Устройство утяжеления бурового раствора заводы

Когда говорят про устройство утяжеления бурового раствора заводы, многие сразу представляют себе просто бочку с мешалкой – но на деле это система, где каждый клапан влияет на реологию. На мой опыт, основная ошибка – недооценивать скорость седиментации барита в нестандартных условиях.

Конструкционные просчеты на месторождениях Западной Сибири

В 2018 году на одном из заводов ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение мы тестировали вертикальный смеситель с гидравлическим приводом – казалось, все просчитано. Но при -35°C заклинило предохранительные клапаны, потому что технолог не учел вязкость жидкости-носителя. Пришлось экстренно ставить ручные байпасы.

Такие случаи показывают, почему в устройство утяжеления бурового раствора надо закладывать тройной запас по мощности двигателя. Особенно если речь о арктических скважинах, где перепады температур деформируют сварные швы на раме.

Кстати, на сайте https://www.xfsyjx.ru в разделе про сосуды под давлением я как раз видел схему с усиленными ребрами жесткости – жаль, тогда мы эту документацию не изучили перед заказом.

Проблемы совместимости с системами контроля твердой фазы

Наше устройство утяжеления бурового раствора заводы однажды вызвало цепную реакцию в циркуляционной системе – из-за слишком резкого впрыска утяжелителя вибросита не успевали отсекать песок. Пришлось переделывать всю обвязку, добавлять промежуточные емкости.

Здесь важно смотреть на производительность не только самого смесителя, но и сопряженного оборудования – тех же илоотделителей или центрифуг. В спецификациях ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение я позже заметил, что они указывают рекомендуемую пропускную способность для каждого типа манифольдов.

Кстати, их противовыбросовые манифольды как-раз спроектированы с учетом таких скачков давления – но это уже тема для отдельного разговора.

Нюансы работы с баритом разной фракции

Мелочь, которая стоила нам двухнедельного простоя: при переходе на барит мелкой фракции (менее 75 мкм) шнековые питатели начали забиваться каждые 4 часа. Пришлось разрабатывать систему продувки сжатым воздухом – просто увеличить угол наклона шнека не помогло.

Сейчас при подборе устройство утяжеления бурового раствора мы всегда требуем тестовые пробы утяжелителя – даже если поставщик один и тот же. Геология ведь меняется, а вместе с ней и требования к гранулометрии.

В каталоге xfsyjx.ru есть варианты исполнения смесителей именно под высокодисперсные утяжелители – с вибрационными разрыхлителями в зоне загрузки. Жаль, что об этом не пишут в основных характеристиках, а только в технических примечаниях.

Эрозия узлов при работе с коррозионными средами

На кустовой площадке в ХМАО мы за год полностью сменили три комплекта лопастей мешалки – пока не поняли, что дело не в материале, а в кавитации от неправильной обвязки трубопроводов. Стандартные чертежи не учитывали гидроудары при работе с растворами на хлоридной основе.

Теперь для устройство утяжеления бурового раствора заводы мы всегда заказываем дополнительное тестирование на стенде с имитацией реальных циклов 'старт-стоп'. Особенно важно это для оборудования, которое будет работать в связке с системами управления буровым раствором – там перепады давления более резкие.

Кстати, у Нэйцзян Синьфа как раз есть полигоны для таких испытаний – мы там проверяли совместимость их манифольдов с нашими емкостями.

Логистика запчастей в полевых условиях

Самая неочевидная проблема – когда для ремонта простого сальника нужно ждать две недели поставки из Китая. Поэтому сейчас мы требуем от заводов включать в базовую комплектацию дублирующие узлы: подшипниковые блоки, уплотнительные kits, даже запасные вентили для манометров.

При выборе устройство утяжеления бурового раствора смотрим не только на производительность, но и на унификацию запчастей с уже имеющимся парком. Например, электродвигатели должны быть совместимы с нашими генераторными установками.

В этом плане подход ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение мне нравится – они сразу предлагают типовые решения по складскому резервированию для удаленных месторождений.

Эволюция требований к автоматизации

Раньше мы довольствовались простыми реле времени для управления задвижками, но после случая с переутяжелением раствора до 2.8 г/см3 перешли на систему с датчиками плотности в реальном времени. Правда, пришлось переделывать посадочные места под сенсоры – заводская конструкция не предусматривала такой модернизации.

Сейчас при заказе нового устройство утяжеления бурового раствора заводы мы сразу закладываем резервные каналы в шкафу управления и дополнительные патрубки для будущих апгрейдов. Опыт показал, что системы мониторинга бурового раствора развиваются быстрее, чем основное оборудование.

На том же xfsyjx.ru в описании буровых установок есть варианты с предустановленными точками для подключения дополнительных сенсоров – жаль, что для узлов утяжеления такой опции пока нет.