Трехфазный сепаратор нефть-вода-газ dn800-9,8мпа (горизонтальный) завод

Вот этот трехфазный сепаратор горизонтального исполнения — многие думают, что DN800 это просто цифры, а на деле при 9,8 МПа даже патрубки подвода приходится пересчитывать под реальные нагрузки. У нас в ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение как-то собирали аналогичный — заказчик требовал 'как в ГОСТ', но при тестовых прогонах с обводненной нефтью вылезли нюансы, которые в расчетных формулах не учтешь.

Конструкционные подвохи горизонтального исполнения

С горизонталками всегда сложнее с эмульсионным слоем — если в вертикальных сепараторах граница раздела фаз четче, то здесь при колебаниях расхода вода начинает 'заливать' зону отбора нефти. Особенно с газовым патроном высокого давления — тот же DN800 при полном заполнении показывает совсем другую динамику, чем в лабораторных условиях.

Запорная арматура от ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение здесь критична: ставили как-то китайские клапаны на аналогичный сепаратор — через 200 циклов начал подтекать шток. Пришлось менять на свою продукцию с сайта https://www.xfsyjx.ru, где как раз есть сосуды I класса давления.

Кстати про эмульсию — если в паспорте пишут 'остаточное содержание газа до 1%', это для идеальных условий. В реальности при скачках давления в манифольде газовый след в нефтяной фазе достигает 3-4%, и это еще неплохой показатель.

Давление 9,8 МПа: между теорией и практикой

Работал с сепаратором на Самотлоре — там как раз было 9,8 МПа, но с сернистой нефтью. Через полгода в зоне сброса воды появились точечные коррозионные поражения, хотя по расчетам стенка должна была держать. Оказалось, термообработка обечаек была проведена с нарушением режима — теперь мы в ООО Нэйцзян Синьфа всегда требуем протоколы испытаний для каждого листа.

Газовый отсек — отдельная история. При таком давлении даже минимальные пульсации потока вызывают вибрации, которые со временем разбалтывают крепления демпферных перегородок. Один раз пришлось полностью переваривать внутренние элементы после года эксплуатации.

Интересно, что при испытаниях на стенде все работает идеально — но на месторождении, где температура опускается до -45°, материалы ведут себя иначе. Особенно уплотнители — переходили на армированные тефлоновые, хотя изначально проект предусматривал резиновые.

Монтажные нюансы, о которых не пишут в инструкциях

При обвязке с манифольдами бурового раствора часто забывают про компенсаторы температурных расширений — потом удивляются, почему фланцевые соединения текут. Мы сейчас всегда ставим сильфонные компенсаторы, даже если заказчик экономит.

Фундамент — казалось бы, элементарно, но видел случай, когда бетонное основание дало усадку всего на 2 см, и сепаратор перекосило так, что поплавковый регулятор уровня перестал работать. Пришлось делать выверку по лазерному нивелиру с шагом 10 см.

Подводящие линии — здесь важно соблюдать углы подхода. Если газовый патрубок завести под углом больше 15 градусов к горизонтали, начинается неравномерная нагрузка на тарелку сепарации. Проверяли на стенде в Нэйцзян Синьфа — при 20 градусах КПД падает на 7-8%.

Реальные кейсы с месторождений

На Приобском месторождении ставили три таких сепаратора — один отказал через месяц. Разобрали — оказалось, песок из пластовой воды осел на эжекторных трубках. Пришлось дорабатывать систему промывки — добавили импульсную подачу реагента.

Другой случай — на Когалымнефти сепаратор работал в паре с противовыбросовым манифольдом. При аварийном сбросе давления волна дошла до сепаратора и сорвала предохранительные клапаны. Теперь всегда рассчитываем гидроудары для таких связок.

А вот положительный пример — на Красноленинском месторождении сепаратор отработал 5 лет без капитального ремонта. Секрет в том, что техперсонал еженедельно промывал дренажные линии и вовремя менял фильтры-грязеуловители. Мелочь, а продлевает ресурс на годы.

Производственные тонкости от изготовителя

В ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение при изготовлении сосудов давления всегда идет спор между технологами и сварщиками — первые требуют идеальные швы, вторые говорят о реалиях сварки толстостенных сталей. Для 9,8 МПа мы используем стали 09Г2С и 12Х18Н10Т, но последнюю — только для агрессивных сред.

Контроль качества — каждый шов просвечиваем, но еще важнее термообработка после сварки. Была партия, где отжиг провели с превышением температуры — металл 'поплыл', и при гидроиспытаниях появились микротрещины. Пришлось пустить обечайки на менее ответственные узлы.

Сборка — здесь главное не спешить. Как-то пытались ускорить сборку за счет параллельного монтажа внутренних устройств — в итоге перекосили патрон газосепарации. Теперь собираем строго последовательно, с проверкой каждого этапа геодезическими инструментами.

Что еще стоит учитывать при заказе

Толщина стенки — по расчетам для 9,8 МПа хватает 18 мм, но мы всегда даем запас 2-3 мм на коррозию. Особенно для обводненных месторождений, где есть сероводород.

Материал внутренних устройств — для тарелок и отбойников используем нержавейку, но не аустенитную, а ферритную — она менее склонна к коррозионному растрескиванию. Проверено на десятках объектов.

Комплектация — часто заказчики экономят на КИПиА, но без точных датчиков давления и уровня сепаратор превращается в обычную бочку. Рекомендуем ставить резервированные системы — на сайте https://www.xfsyjx.ru есть варианты с двойным комплектом контрольно-измерительных приборов.

В общем, трехфазный сепаратор DN800 на 9,8 МПа — аппарат не простой, но при грамотном подходе работает как часы. Главное — не игнорировать мелочи вроде качества уплотнений или режимов промывки. И да, заказывать лучше у проверенных производителей вроде ООО Нэйцзян Синьфа, где знают специфику нефтяного оборудования от буровых установок до устьевой арматуры.