Система контроля твердой фазы для наземных буровых установок завод

Если честно, когда слышишь про систему контроля твердой фазы в контексте заводского производства, первое что приходит на ум — это типовые решения, которые на бумаге выглядят безупречно. Но на практике... Мы в ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение через это прошли — когда обвязка вибросит и илоотделителей проектируется без учёта реальной вязкости глинистых растворов в Западной Сибири. Вот этот разрыв между кабинетными расчётами и промысловыми условиями — главная проблема, которую приходится решать.

Конструкторские просчёты, которые дорого обходятся на буровой

Помню, в 2018 году поставили партию систем для одной из вертлюжных установок Уралмаш — заказчик жаловался, что пескоотделители постоянно забиваются при работе с абсорбирующими полимерами. Оказалось, наши технологи заложили угол наклона гидроциклонов по старому ГОСТу, не учли современные реагенты. Пришлось переваривать рамы на месте, добавлять вибрационные демпферы.

Сейчас всегда советую смотреть не на паспортную производительность системы контроля твердой фазы, а на то, как она поведёт себя при скачках плотности бурового раствора. Особенно важно для бурения в интервалах с неустойчивыми коллекторами — там где нужна точная регулировка гравитационных сепараторов.

Кстати, на сайте https://www.xfsyjx.ru мы выложили технические заметки по этому поводу — как раз про доработку илоотделителей ЛБУ-25 под конкретные условия месторождений Тимано-Печоры. Там есть нюансы с обвязкой манифольдов, которые не всегда очевидны при сборке на заводе.

Проблемы совместимости с устьевой арматурой

В прошлом году был случай на Ковыктинском месторождении — при обвязке противовыбросового манифольда выяснилось, что фланцы от нашего илоотделителя не стыкуются с фонтанной арматурой. Пришлось экстренно заказывать переходные плиты на Череповецком заводе. Теперь всегда уточняем у заказчиков типы соединений на устьевом оборудовании.

Особенно критично для систем с пропускной способностью свыше 120 л/с — там где используются сдвоенные вибросита СВ-2Л. Их рамы должны иметь дополнительное усиление, если предполагается работа в комплексе с манифольдами высокого давления.

Кстати, в ООО Нэйцзян Синьфа сейчас как раз идут испытания новой схемы обвязки для наземных буровых установок с использованием быстроразъёмных соединений CAMLOCK — это должно решить проблемы совместимости.

Нюансы работы с сосудами давления в составе системы

Когда проектируем системы контроля твердой фазы, всегда отдельно просчитываем нагрузку на сосуды I-II классов — особенно для блоков приготовления и очистки раствора. Была история в Ханты-Мансийске, когда при низких температурах датчик уровня в расходной ёмкости давал погрешность из-за обледенения.

Сейчас для северных месторождений рекомендуем устанавливать рубашки обогрева на все накопительные ёмкости — даже если в техзадании этого нет. Это тот случай, когда заводской опыт важнее формальных требований заказчика.

В наших производственных отчётах (есть на сайте xfsyjx.ru) описано как раз такое дооборудование для сосудов давления — когда стандартные решения не работают при -45°C.

Реальные показатели vs паспортные данные

Часто вижу как в спецификациях пишут 'эффективность очистки 95%' — но никогда не указывают при каких фракциях твёрдой фазы и вязкости раствора. На практике наши системы показывают стабильные 85-87% при работе с глинистыми растворами плотностью до 1.28 г/см3 — и это реалистичный показатель.

Особенно важно для буровых установок работающих в сложных геологических условиях — там где идёт чередование песчаников и глин. В таких случаях всегда рекомендуем устанавливать дополнительные гидроциклоны на линии регенерации.

Кстати, именно для таких условий мы разработали модификацию системы с трёхстадийной очисткой — сначала на виброситах, потом через илоотделители, и дополнительная фильтрация через центрифуги. Но это уже для особых случаев.

Мелкие проблемы которые портят всю картину

Никто не пишет в спецификациях про мелочи — например как быстро забиваются фильтры-сборники шлама при работе с карбонатными породами. Или как ведут себя резиновые сита вибросит при длительном контакте с ингибиторами коррозии.

Мы на своих системах ставим дополнительные смотровые люки именно для быстрой очистки — кажется мелочью, но на буровой экономит часы простоя. Это тот самый случай когда заводской опыт важнее красивых цифр в техническом паспорте.

Если посмотреть нашу продуктовую линейку на https://www.xfsyjx.ru — там все эти доработки учтены. Но понимание их важности пришло только после десятков обращений с промыслов.

Что в итоге

Сейчас когда проектируем систему контроля твердой фазы для наземных буровых установок, всегда закладываем 15-20% запас по производительности и обязательно консультируемся с буровиками. Не теми кто подписывает техзадания, а теми кто стоит у пульта управления.

Последние три года все наши системы проходят обкатку на тестовом стенде в условиях максимально приближенных к промысловым — с реальными буровыми растворами и разным содержанием твёрдой фазы. Это позволяет избежать многих проблем которые всплывают только после начала эксплуатации.

Как показала практика — идеальной системы не существует. Но можно максимально приблизиться к оптимальной конфигурации если учитывать не только ГОСТы но и опыт реальной эксплуатации. Именно такой подход мы и применяем в ООО Нэйцзян Синьфа при производстве всего оборудования — от буровых установок до манифольдов.