
Когда речь заходит о поставках систем контроля твердой фазы, многие сразу думают о гигантах вроде Derrick или Swaco, но на деле локальные производители вроде ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение иногда дают более гибкие решения для специфичных скважин. Порой вижу, как буровики пренебрегают калибровкой вибросит, а потом удивляются заклинившим долотам в соленосных пластах.
В 2018 на месторождении в Западной Сибири столкнулся с классическим случаем: закупили дешевые китайские циклонные батареи без учета гранулометрии шлама. Через две недели песчаник забил желобную систему, пришлось останавливать бурение на 16 часов. Именно тогда понял, что система контроля твердой фазы бурового раствора должна подбираться не по цене, а под геологический разрез.
Часто забывают, что илоотделители нуждаются в регулярной замене резиновых рукавов - у нас на скважине №4 в ХМАО из-за этого потеряли 12% реологического контроля. Причем проблема не в качестве оборудования, а в отсутствии системного подхода: техники экономят на мелочах, а потом платят часами простоя.
Кстати, у ООО Нэйцзян Синьфа есть интересное решение - комбинированные установки с подпорными насосами для высокоплотных растворов. Тестировали на глубине 4200 метров при температуре 146°C, вибросита качались как надо, хотя до этого три производителя отказывались давать гарантии.
Когда впервые увидел каталог на https://www.xfsyjx.ru, обратил внимание на адаптацию центрифуг под низкие температуры. Для арктических проектов это критично - стандартное оборудование часто замерзает в переходные периоды. Их оборудование для контроля твердой фазы бурового раствора в комплектации для Ямала показало себя лучше американских аналогов при -45°C.
Помню, в 2021 году пришлось переделывать систему аспирации на циклонных батареях - заводские расчеты не учитывали влажность воздуха выше 80%. Пришлось совместно с инженерами ООО Нэйцзян Синьфа дорабатывать вытяжные вентиляторы, зато теперь этот опыт внесен в типовые проекты.
Интересно, что они предлагают модульные решения для кустового бурения. В отличие от монолитных установок, такие системы можно быстро перебрасывать между скважинами без демонтажа несущих конструкций. Мелочь, а экономит до 3 дней на перебазировании.
На карбонатных месторождениях Башкортостана столкнулись с абразивным износом шламовых насосов - стандартные версии выходили из строя через 600 моточасов. После консультаций с технологами ООО Нэйцзян Синьфа перешли на модели с керамическими вставками, ресурс увеличился до 1400 часов.
Многие недооценивают важность синхронизации работы дегазаторов и центрифуг. При бурении с подачей азота у нас была ситуация, когда фазовый сдвиг в 2 секунды приводил к перегрузке желобных линий. Пришлось разрабатывать кастомную систему управления, которую потом внедрили в серийные продукты.
Заметил интересную особенность их вибросит серии XF-3: при одинаковой мощности двигатели дают на 15% больше амплитуду за счет конструкции эксцентриков. На плотных глинах это позволяет сохранять пропускную способность даже при загущении раствора до 120 с по маршрутному воронке.
При работе с высокооборотными центрифугами постоянно возникали проблемы с вибрацией фундаментов. Стандартные бетонные основания трескались после 2000 часов работы, пока не предложили использовать демпфирующие прокладки из композитного материала - сейчас это входит в базовую комплектацию поставщик.
На одном из проектов в Каспийском море пришлось переделывать систему промывки - соленая вода выводила из строя электромагнитные клапаны. Совместно с инженерами разработали версию с пневмоприводом, хотя изначально утверждали, что это невозможно без потери точности дозирования.
Запомнился случай с автоматизацией отбора проб - пытались интегрировать немецкие сенсоры в российскую систему управления. Выяснилось, что при температурах ниже -30°C электроника дает сбои, пришлось создавать гибридную систему с резервным механическим контролем.
Сейчас тестируем прототип системы с машинным обучением для прогнозирования износа сеток вибросит. На основе данных с вибродатчиков алгоритм предсказывает необходимость замены за 40-50 часов до критического износа. ООО Нэйцзян Синьфа участвует в доработке этой технологии для серийного производства.
Интересно наблюдать за эволюцией комбинированных установок - современные система контроля твердой фазы все чаще включают модули для рециркуляции бурового раствора. Это особенно актуально при работе в природоохранных зонах, где требования к утилизации шлама ужесточаются с каждым годом.
Последняя разработка, которую рассматриваем - мобильные комплексы на базе автомобильных шасси для разведочного бурения. Традиционные системы слишком громоздки, а здесь удалось сохранить 92% производительности при сокращении массы на 40%. Как раз то, что нужно для быстроразворачиваемых проектов.