Система контроля бурового раствора zj50 заводы

Когда говорят про zj50, сразу вспоминаются эти вечные проблемы с герметичностью в резервуарах низкого давления - многие поставщики до сих пор не могут подобрать правильные уплотнительные материалы для наших северных месторождений.

Особенности конфигурации циркуляционной системы

На zj50 мы обычно ставим три параллельных вибросита - два рабочих, одно резервное. Но в прошлом году на Ванкорском месторождении пришлось пересмотреть эту схему: при -45°C резервное вибросито замерзало быстрее, чем успевали запустить. Пришлось делать общую систему подогрева с термостатами, хотя в документации такого решения нет.

Илопроводы диаметром 10 дюймов - стандарт для zj50, но на практике часто не хватает. Когда бурили с обратной циркуляцией на глубине 3200 метров, столкнулись с застоем шлама в коленах. Пришлось ставить дополнительные вибраторы на изгибах, хотя проектом это не предусмотрено.

Система аварийного сброса давления - отдельная головная боль. Клапаны на 150 psi нормально работают в Татарстане, но на шельфе Охотского моря их заклинивало после двух-трех циклов. Видимо, сказывается соленая атмосфера.

Проблемы калибровки измерительных приборов

Датчики плотности бурового раствора требуют калибровки каждые 12 часов - это знают все. Но мало кто учитывает, что при температуре ниже -20°C электролиты в сенсорах меняют вязкость, и показания начинают 'плыть'. Приходится вносить поправку +0.02-0.03 г/см3, хотя в инструкциях об этом ни слова.

Расходомеры типа Coriolis - вечная проблема с обледенением. На кустовой площадке в Уренгое ставили греющие кабели, но они потребляли слишком много энергии. В итоге сделали простейший кожух из минеральной ваты - работает надежнее любых высокотехнологичных решений.

pH-метры вообще отдельная история. Производители рекомендуют калибровать по буферным растворам, но в полевых условиях проще использовать тест-полоски - погрешность всего 0.2 единицы, зато экономия времени колоссальная.

Опыт эксплуатации в различных регионах

На Сахалине с zj50 пришлось полностью переделывать систему подогрева - штатные ТЭНы не справлялись с влажным морским воздухом. Установили дополнительные теплообменники от котельной, но пришлось жертвовать мобильностью установки.

В Западной Сибири зимой песчаные фильтры забиваются втрое быстрее. При -35°C частицы песка образуют ледяные 'мостики' между ячейками сеток. Пришлось разработать график промывки каждые 4 часа вместо стандартных 8.

На месторождениях Башкортостана с высоким содержанием сероводорода обычные нержавеющие трубы выдерживали не больше трех месяцев. Перешли на дуплексную сталь - дорого, но за два года проблем не было.

Взаимодействие с производителями оборудования

С ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение работали в 2022 году - их сайт https://www.xfsyjx.ru указывает на специализацию в буровом оборудовании. Поставляли нам оборудование для контроля твердой фазы бурового раствора для модернизации zj50. Интересно, что они предлагали нестандартное решение с увеличенной пропускной способностью иловых желобов - 180 м3/ч вместо стандартных 150.

Кстати, их противовыбросовые манифольды показали себя лучше многих европейских аналогов в условиях Крайнего Севера - меньше проблем с уплотнениями при низких температурах. Хотя по документам рабочая температура у них стандартная.

Что касается бурового инструмента - здесь есть нюансы. Их долота нормально работают на глубинах до 2500 метров, но при бурении твердых пород на больших глубинах лучше использовать специализированный инструмент. Хотя для большинства задач на zj50 вполне подходит.

Практические доработки и модификации

Систему аварийного оповещения пришлось дублировать - штатная часто 'глючила' при сильном ветре. Сделали простейшую световую сигнализацию с реле времени - работает безотказно уже три года.

Насосы для химических реагентов постоянно выходили из строя из-за кристаллизации полимеров при отрицательных температурах. Утеплили трубопроводы и установили дополнительные нагревательные элементы - проблема исчезла.

Шламоотделители часто не справляются с мелкой фракцией - пришлось устанавливать дополнительные гидроциклоны. Хотя это увеличило нагрузку на несущие конструкции, зато качество очистки улучшилось на 15-20%.

Экономические аспекты эксплуатации

Замена сеток вибросит - постоянная статья расходов. Стандартные служат 200-250 часов, но мы нашли поставщика, у которого сетки с двойным плетением выдерживают до 400 часов. Правда, цена выше на 30%, но в итоге экономия получается.

Энергопотребление системы контроля - отдельная тема. На zj50 стоит три электродвигателя по 45 кВт, но при грамотной настройке работы в переменном режиме можно экономить до 25% электроэнергии.

Ремонтопригодность - ключевой фактор. Некоторые импортные аналоги имеют сложную систему диагностики, но для замены датчика нужно ждать специалиста 2-3 недели. Лучше иметь простую систему, но с возможностью быстрого ремонта силами местных механиков.

Перспективы развития систем контроля

Современные тенденции - переход на беспроводные датчики, но в условиях буровой это пока ненадежно. Помехи от работы генераторов, металлические конструкции - стабильного сигнала добиться сложно.

Автоматизация контроля плотности - перспективное направление. Но существующие системы часто не учитывают температурную компенсацию, что приводит к ошибкам в зимний период.

Интеграция с системами управления буровой - следующий шаг. Но пока что большинство производителей, включая ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение, предлагают решения, требующие значительной доработки для совместимости с существующими АСУ ТП.