Система контроля бурового раствора донный клапанdn200 поставщики

Когда ищешь поставщиков донного клапана DN200 для систем контроля бурового раствора, сразу понимаешь - это не просто запчасть, а узел, от которого зависит герметичность всей циркуляционной системы. Многие ошибочно считают, что главное - давление держать, а на деле куда важнее правильная геометрия седла и материал уплотнений.

Технические нюансы выбора

В прошлом году на месторождении в Западной Сибири пришлось трижды менять клапаны от разных поставщиков - то течь по фланцу, то заедает шток при -40°. Сейчас понимаем, что проблема была в термообработке стали 20Х13. Если твердость ниже HRC 30, уплотнительные поверхности начинают 'плыть' уже после 500 циклов.

Особенно критичен угол конуса затвора - у дешевых аналогов делают 90°, а должно быть 89°±15'. Разница кажется мелочью, но именно она дает равномерный прижим по всему периметру. Проверяли на стенде в Уфе: клапан с правильным углом держал 32 МПа даже при износе уплотнений на 70%.

Кстати про уплотнения - импортные PTFE хороши до 120°C, а у нас в глубинных скважинах раствор иногда до 150° прогревается. Пришлось переходить на армированный графит, хотя он и требует вдвое большего усилия на привод.

Поставщики на рынке

Из российских производителей нормальные клапаны делает ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение - у них на сайте https://www.xfsyjx.ru видно, что занимаются именно буровым оборудованием комплексно. Не то что некоторые 'универсальные' заводы, где клапаны льют между котлами и решетками.

Их технологи как раз понимают разницу между клапаном для воды и для бурового раствора с абразивными частицами. В прошлом квартале тестировали их DN200 с напылением карбида вольфрама на рабочие кромки - после 2000 циклов зазоры не превышали 0.03 мм.

Хотя признаю, сначала скептически отнесся к их заявлению про соответствие ГОСТ . Проверили в нашей лаборатории - по гидроиспытаниям действительно выдерживают 1.5PN, правда при циклических нагрузках есть вопросы к усталостной прочности корпуса.

Монтажные особенности

Частая ошибка - монтажники ставят клапан без юстировки по оси трубопровода. Кажется, фланцы стянул - и нормально, а потом удивляемся, почему сальник течет через 200 часов. Мы сейчас обязательно делаем промеры щупами перед запуском.

Еще момент с температурными расширениями - на вертикальных участках надо оставлять зазор в подвесках, иначе корпус ведет. На Приобском месторождении из-за этого треснул литой чугунный корпус, хотя давление было в пределах паспортных значений.

Сейчас перешли на кованые стальные корпуса, даже несмотря на цену. Технологи с ООО Нэйцзян Синьфа как раз советовали этот вариант, когда консультировались по поводу системы контроля бурового раствора для арктических условий.

Эксплуатационные проблемы

Самое неприятное - когда клапан залипает в промежуточном положении. Было у нас на Ковыктинском месторождении с китайским аналогом - производитель сэкономил на антифрикционных покрытиях штока. Пришлось разрабатывать технологию промывки без остановки циркуляции.

Сейчас в спецификациях обязательно пишем требование по твердости штока не менее HRC 45 и наличие дренажных каналов в седле. Кстати, у поставщиков с полным циклом производства, типа упомянутого ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение, такие моменты обычно учтены в базовой конструкции.

Их оборудование для контроля твердой фазы бурового раствора как раз комплектуется клапанами с улучшенной геометрией - видно, что делали не по общим ТУ, а именно под условия бурения.

Перспективы развития

Сейчас присматриваемся к клапанам с датчиками положения и температуры в реальном времени. Казалось бы, избыточно для простого запорного органа, но когда считаешь убытки от простоя буровой... Один случайный срыв циркуляции из-за неполного закрытия клапана обходится дороже всей системы мониторинга.

Интересно, что некоторые производители, включая ООО Нэйцзян Синьфа, уже предлагают варианты с предустановленными сенсорами. Правда, пока только для манифольдов бурового раствора, но думаю, скоро дойдет и до донных клапанов.

В их продукции нравится подход к унификации - те же приводы подходят и для устьевой арматуры, и для клапанов системы контроля. Мелочь, а упрощает запасные части на объекте.