Система контроля бурового раствора ZJ30

Когда говорят про ZJ30, многие сразу представляют себе только циркуляционную систему, но на деле это комплекс, где контроль бурового раствора – ключевое звено. По своему опыту скажу: именно здесь чаще всего возникают проблемы из-за недооценки роли подготовки раствора.

Конструктивные особенности ZJ30

В базовой комплектации от ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение система идёт с виброситами линейного типа, но мы на месторождениях Западной Сибири часто сталкивались с необходимостью доукомплектации гидроциклонами. Помню, в 2019 году на скважине №34 Приобского месторения пришлось экстренно добавлять илоотделитель – стандартной очистки не хватало при проходке глин.

Интересно, что в документации к системе контроля бурового раствора ZJ30 производитель указывает пропускную способность до 320 м3/ч, но на практике при работе с глинистыми растворами этот показатель падает до 280-290. Это не недостаток, скорее особенность – нужно просто учитывать при планировании буровых работ.

Шламовые насосы в комплекте обычно китайские, но мы переходили на немецкие – меньше проблем с уплотнениями при отрицательных температурах. Хотя это уже вопрос бюджета, штатные вполне работоспособны при правильном обслуживании.

Типичные ошибки при эксплуатации

Самая распространённая ошибка – экономия на химических реагентах. Видел случаи, когда пытались использовать дешёвые полимеры вместо рекомендованных – в итоге получали загустевание раствора в отстойниках и простой на 12 часов.

Ещё момент: многие операторы забывают про калибровку датчиков плотности. На том же Приобском месторении как-то раз из-за этого прошли 40 метров с перегруженным раствором – потом долго выводили систему на параметры.

Отдельно стоит упомянуть зимнюю эксплуатацию. Теплоизоляция трубопроводов – обязательна, но часто её делают по остаточному принципу. В прошлом сезоне на Ямале из-за этого замерз шламовый насос – пришлось останавливать бурение на восемь часов.

Практические доработки системы

Мы обычно усиливаем раму вибросита – штатная иногда не выдерживает вибрации при работе на максимальных оборотах. Особенно это актуально для старых установок, которые уже отработали несколько сезонов.

Добавляем дополнительные задвижки на линиях рециркуляции – это позволяет оперативнее переключать потоки при смене параметров бурения. Стандартная обвязка от ZJ30 в этом плане менее гибкая.

Для работы в условиях Крайнего Севера пришлось разработать систему подогрева отстойников – без этого зимой раствор кристаллизовался в ёмкостях. Использовали ТЭНы от корабельного оборудования – показали себя лучше специализированных.

Взаимодействие с другим оборудованием

При интеграции с противовыбросовым оборудованием того же производителя – ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение – важно правильно настроить перепускные клапаны. В документации это описано поверхностно, приходилось вырабатывать методику опытным путём.

С буровыми насосами УНБ-600 возникали сложности с синхронизацией производительности – система контроля не всегда успевала обрабатывать пиковые выбросы шлама. Решили установкой дополнительного буферного ёмкости.

Интересный случай был при работе с манифольдами воздушного бурения – при переходе на пневмоударное бурение пришлось оперативно менять схему циркуляции. Штатная конфигурация ZJ30 на это не рассчитана, но мы адаптировали за сутки.

Техническое обслуживание и ремонт

Резиновые сита на виброситах лучше менять не по регламенту, а по фактическому износу. На песчаных грунтах они выходят из строя быстрее – иногда за 200-250 часов вместо заявленных 400.

Подшипники вибраторов требуют особого внимания – при работе в условиях высокой влажности их нужно смазывать чаще. Разработали свой график ТО – каждые 120 моточасов вместо 200 по паспорту.

Электрические шкафы системы чувствительны к перепадам напряжения – ставим стабилизаторы, хотя в базовой комплектации их нет. Особенно актуально для удалённых месторождений с автономными дизель-генераторами.

Экономические аспекты эксплуатации

При правильной настройке система контроля бурового раствора позволяет экономить до 15% реагентов – но для этого нужно точно выдерживать параметры рециркуляции. Мы вели журнал расхода – через три месяца работы экономия становилась заметной.

Срок окупаемости системы при работе на коммерческих скважинах – около восьми месяцев, если нет серьёзных поломок. Но это при условии квалифицированного обслуживания.

Запчасти лучше заказывать напрямую у производителя – совместимые аналоги часто не выдерживают нагрузок. Через официального представителя в России – того же ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение – поставки идут быстрее, чем с завода в Китае.

Перспективы модернизации

Сейчас рассматриваем установку системы автоматического дозирования реагентов – это позволит точнее поддерживать параметры раствора. Производитель предлагает такую опцию, но мы тестируем решение от другого поставщика.

Для глубоких скважин планируем увеличить объём отстойников – штатные 60 м3 иногда недостаточны при бурении с отбором керна. Накопили статистику – при проходке свыше 2500 метров нужен запас минимум 80 кубов.

Интересует опыт коллег по использованию центрифуг в комплексе с ZJ30 – пока не решались на такую доработку, но отзывы с Баженовской свиты обнадёживают. Возможно, в следующем сезоне попробуем.