Рукавный фильтр для пропантов завод

Когда речь заходит о рукавных фильтрах для пропантов, многие сразу думают о стандартных решениях для цементных заводов, но в нефтегазовом оборудовании тут есть своя специфика. На нашем заводе ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение мы сначала тоже ошиблись, применив угольные фильтры — оказалось, пропант забивает поры за считанные часы. Пришлось пересматривать весь подход к конструкции.

Особенности работы с пропантом

Пропант — это не просто песок, как некоторые думают. Мелочь ниже 100 микрон ведёт себя как цементная пыль, но с адгезией выше. Мы настраивали рукавный фильтр под реальные условия — когда после гидроразрыва пласта идёт обратная промывка с остатками пропанта. Если взять стандартные иглопробивные рукава, они слеживаются после трёх циклов.

На испытаниях в Татарстане столкнулись с тем, что вибрационная очистка не справлялась при влажности выше 15%. Пришлось комбинировать импульсную продувку с предварительной сепарацией. Кстати, давление в манифольдах тут критично — если скачет, фильтр начинает 'потеть' пропантом.

Сейчас используем трёхслойные рукава с антистатической пропиткой. Не идеально, но хотя бы держат 98% эффективность при перепадах температур. Для сосудов давления I класса это особенно важно — там любые выбросы опасны.

Ошибки проектирования на старте

Первый наш фильтр для пропантов собрали по аналогии с системами для бурового раствора. Большая ошибка — в пропанте нет пластификаторов, которые снижают трение. Через две недели испытаний рукава превратились в каменные мешки. Пришлось экстренно менять материал на фторопластовую основу.

Ещё момент — многие забывают про абразивный износ в зоне входа газа. Мы сначала поставили стандартные распределительные короба, через месяц их стенки были стёрты на 3-4 мм. Сейчас делаем вставки из керамики, но и это не панацея — при -35°C хрупкость повышается.

Самое обидное было когда клиент пожаловался на потерю 12% пропанта после фильтрации. Оказалось, вибраторы были слишком мощные — выбивали не только пыль, но и рабочий материал. Пришлось разрабатывать систему плавного регулирования частоты.

Связь с другим оборудованием

Наше оборудование для контроля твердой фазы бурового раствора иногда комплектуется с фильтрами для пропантов, но тут есть нюанс — нельзя использовать общую систему очистки. Мы в 2022 году попробовали сделать универсальный блок, получили перекрёстное загрязнение. Теперь строго разделяем линии.

Когда работаешь с противовыбросовыми манифольдами, требования к фильтрам ужесточаются. Любой сбой в фильтрации — и предохранительные клапаны могут сработать ложноВ. Приходится дублировать sensors давления на выходе.

Для воздушного бурения вообще отдельная история. Там пропант суше, но электростатика выше в разы. Пришлось с инженерами с завода три месяца экспериментировать с заземляющими сетками. Сейчас используем медные нити в конструкции рукавов — дорого, но хотя бы искр нет.

Практические кейсы

На месторождении в Ямале наш фильтр проработал 11 месяцев вместо плановых 8. Секрет оказался в том, что операторы вовремя заметили рост перепада давления и вручную снизили производительность на 15%. Это к вопросу о том, что автоматика не всегда спасает.

А вот в Комсомольском месторождении была обратная ситуация — фильтр забился за 20 дней. Разбирались — оказалось, поставщик пропанта сменил фракционный состав без уведомления. Пришлось экстренно менять ячейки сеток.

Сейчас рекомендуем клиентам наш новый модульный вариант — его можно быстро перенастроить под другую фракцию. Особенно актуально для мобильных установок, где условия меняются часто.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с композитными мембранами — они дороже, но срок службы потенциально в 1.8 раз выше. Проблема пока с стойкостью к циклическим нагрузкам — после 2000 циклов 'нагрев-охлаждение' деградация идёт быстрее расчетной.

Интересное направление — интеграция с системами мониторинга устьевой арматуры. Если датчики показывают рост содержания твёрдой фазы, фильтр мог бы заранее переходить в усиленный режим. Но пока это на стадии лабораторных тестов.

Главный вывод за последние годы — рукавный фильтр для пропантов нельзя проектировать по шаблону. Каждое месторождение диктует свои условия, и иногда старые проверенные решения работают лучше новомодных технологий. На нашем сайте https://www.xfsyjx.ru есть конкретные технические решения, но живые консультации всё равно важнее чертежей.