Песко илоотделитель brandt cobra завод

Всё ещё встречаю заблуждение, что пескоилоотделитель — просто 'железка с гидроциклонами'. На примере Brandt Cobra скажу: если не учитывать реологические свойства бурового раствора, даже эта машина превращается в бесполезный металлолом.

Конструктивные особенности Cobra в сравнении с аналогами

Основное преимущество Cobra — расположение гидроциклонов под углом 15°. Вроде мелочь, но при обработке растворов с высоким содержанием глин это снижает забивание песковых насадок на 20-30%. Помню, на Ванкорском месторождении в 2019 году сравнивали с китайским аналогом — там при той же нагрузке уже через 4 часа требовалась промывка.

Заводской монтаж ситовых панелей сделан с расчётом на вибрацию 4-6 Гц. Но при -35°C резиновые амортизаторы дубеют, приходится ставить дополнительные пружины. Кстати, о температурном режиме: производитель заявляет работу до -45°, но при -30° уже начинается кристаллизация смазочных материалов в подшипниках вибромотора.

Третье — распределительная коробка вынесена на раму. Казалось бы, логично, но при перевозках по зимникам контакты окисляются из-за реагентов. Пришлось герметизировать дополнительно силиконовым компаундом.

Практика применения на объектах ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение

На сайте https://www.xfsyjx.ru указано, что компания выпускает оборудование для контроля твердой фазы бурового раствора. Работали мы с их модификацией Cobra для Арктических условий — утеплительный кожух на гидроциклонах толщиной 50 мм вместо стандартных 30.

В 2022 году на месторождении в ЯНАО ставили три таких агрегата параллельно. Производительность заявленная 180 м3/ч, реально выходило 150-160 при плотности раствора 1.25-1.30 г/см3. Падение было связано с повышенным содержанием глинистых частиц — приходилось снижать нагрузку, чтобы не терять эффективность очистки.

Интересный момент: при замене ситовых панелей на сетку 200 mesh вместо штатных 150, вибросито начинало 'захлёбываться'. Оказалось, конструкция рассчитана на определённое соотношение площади поверхности и частоты колебаний. Производитель этого не указывает, пришлось подбирать экспериментально.

Типичные ошибки эксплуатации

Самая частая — игнорирование калибровки подачи раствора. Видел случаи, когда операторы подавали 220 м3/ч при норме 180, аргументируя 'насосы мощные'. В итоге — проскок твёрдой фазы до 15% вместо требуемых 5%.

Вторая ошибка — использование нештатных уплотнений. Оригинальные тефлоновые кольца для гидроциклонов служат 6-8 месяцев, но когда ставили аналоги за 30% дешевле — начиналась течь через 2 месяца. Экономия 15 тысяч рублей оборачивалась простоем в 400+ тысяч за сутки.

Третье — неправильная промывка после работы с полимерными растворами. Если не использовать ингибиторы коррозии, через полгода появляются точечные поражения на раме. Особенно критично для пескоилоотделитель Brandt Cobra с его облегчённой конструкцией.

Адаптация под российские стандарты

Штатные манометры на входе имеют шкалу в psi, пришлось переградуировать на МПа. Мелочь, но по ТНПА требуется именно метрическая система. Также заменили штатные болты на высокопрочные ГОСТ 7798-70 — оригинальные не выдерживали вибрационных нагрузок при транспортировке по бездорожью.

Электродвигатели 460V 60Hz пришлось менять на 380V 50Hz. Здесь производитель пошёл навстречу — ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение поставляет комплекты для переоборудования без изменения рамы.

Система смазки подшипников вибромотора изначально рассчитана на синтетические смазки, но при -40° они густели. Перешли на литиевые составы — пришлось увеличить частоту обслуживания, зато отказаов не было.

Экономическая эффективность в цифрах

При стоимости аренды 18-22 тысячи рублей в сутки, окупаемость составляет 8-10 месяцев при круглогодичной эксплуатации. Это с учётом того, что снижение содержания шлама с 8% до 5% даёт экономию на утилизации около 3000 руб/час.

Замена гидроциклонных вкладышей требуется каждые моточасов. Оригинальные стоят 45-50 тысяч рублей, аналоги — 25-30, но их ресурс в 1.5 раза меньше. Вывод очевиден.

Энергопотребление 35 кВт/ч — при текущих тарифах это около 2000 рублей в сутки. Меньше, чем у многих аналогов, но больше, чем у старых советских моделей. Правда, последние дают эффективность очистки максимум 75% против 94% у Cobra.

Перспективы модернизации

Сейчас экспериментируем с установкой датчиков давления на каждый гидроциклон. Позволяет точнее определять момент засорения. Производитель пока не внедряет такую систему серийно, но на заводе в Китае идут испытания.

Для работы с растворами на полимерной основе хотим увеличить угол наклона рамы до 5°. Предварительные расчёты показывают рост эффективности на 7-8%, но нужно усиливать крепления.

Самое слабое место — быстроизнашиваемые элементы ситовых панелей. Ведутся переговоры с https://www.xfsyjx.ru о поставках панелей с карбид-вольфрамовым напылением — ресурс должен вырасти в 2-2.5 раза.

Выводы для практиков

Brandt Cobra — не панацея, но для большинства российских условий подходит. Главное — не экономить на обслуживании и учитывать специфику месторождения. На карбонатных породах показывает лучшие результаты, чем на глинистых.

При выборе между новой Cobra и б/у аналогами — брать новую. Ремонт старых гидроциклонов обходится в 60-70% от стоимости новых, а ресурс всё равно меньше.

И да — никогда не игнорируйте паспортные данные по плотности раствора. Превышение всего на 0.05 г/см3 снижает эффективность на 15-20%. Проверено на трёх разных месторождениях.