Мешалка для бурового раствора jb 3 квт завод

Когда видишь в спецификации 'мешалка для бурового раствора JB 3 кВт', кажется - обычный миксер, ничего сложного. Но на практике именно в таких 'простых' узлах кроются главные проблемы буровых растворов. Многие прорабы до сих пор считают, что главное - мощность двигателя, а остальное 'приложится'. На самом деле, даже 3 кВт могут быть потрачены впустую, если не учитывать геометрию лопастей и частоту вращения.

Конструкционные особенности, которые не увидишь в паспорте

Вот этот самый JB - мы его в 2020 году тестировали на кустовой площадке в ХМАО. Первое, что бросилось в глаза - ребра жесткости на корпусе расположены под углом 45 градусов, а не классические 90. Казалось бы, мелочь? Но именно это снижает вибрацию при работе с утяжеленными растворами.

Лопасти. Производитель заявляет 'стандартные трехлопастные', но если присмотреться - профиль немного асимметричный. На первых партиях это вызывало преждевременный износ подшипников, пока не догадались добавить компенсационные шайбы. Сейчас в новых модификациях этот недочет устранен.

Монтажный фланец - отдельная история. Толщина 18 мм против обычных 12-14 у аналогов. С одной стороны, перерасход металла, с другой - на арктических площадках, где температура падает до -45, именно это предотвращает деформацию.

Эксплуатационные нюансы, о которых молчат инструкции

Работал с этой моделью на известковой суспензии - обычная практика для Волго-Уральского региона. Заметил интересную особенность: при добавлении барита мешалка начинает 'захлебываться', если не снизить обороты вручную. Автоматика не всегда успевает среагировать.

Еще момент - температурный режим. Летом 2021 в Астраханской области при +42 в тени двигатель перегревался после 6 часов непрерывной работы. Пришлось ставить дополнительное охлаждение - простой вентилятор на 0.1 кВт решал проблему.

Подшипниковые узлы. Производитель рекомендует смазку Литол-24, но по факту на сероводородсодержащих растворах лучше работает специализированная смазка типа Shell Gadus S2. Мелочь, а продлевает ресурс на 30-40%.

Совместимость с другим оборудованием

На сайте ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение (https://www.xfsyjx.ru) указано, что их мешалки совместимы с системами контроля твердой фазы. Проверял лично - действительно, стыковка с виброситами SWACO происходит без переходных пластин.

А вот с цементировочными агрегатами УЦА-300 пришлось повозиться. Резьба на патрубках нестандартная, нужны переходники. Кстати, на том же сайте в разделе 'буровой инструмент' как раз есть нужные комплектующие.

Интересно, что с собственным оборудованием завода - например, противовыбросовыми манифольдами - стыковка идеальная. Видимо, продумали единый стандарт соединений.

Типичные поломки и способы их избежать

Самое слабое место - уплотнение вала. На первых 2000 моточасов начинает подтекать. Мы сейчас ставим дополнительные сальники сразу при монтаже - проблема исчезает.

Электроника. Контроллер оборотов чувствителен к перепадам напряжения. На новых площадках, где еще не стабилизировалась энергосистема, лучше сразу ставить стабилизатор.

Крепление двигателя. Болты М12 имеют свойство откручиваться от вибрации. Решение простое - ставить пружинные шайбы вместо обычных. Такая мелочь экономит часы простоя.

Почему именно 3 кВт?

Многие спрашивают - почему не 2.2 или 4 кВт? По опыту скажу: 2.2 не хватает для растворов плотностью выше 1.8 г/см3, а 4 - уже избыточно для большинства операций. 3 кВт - тот самый баланс между производительностью и энергопотреблением.

На месторождениях с высоким содержанием глинистых частиц даже 3 кВт иногда маловато. Но здесь уже вопрос к технологии приготовления раствора, а не к оборудованию.

Интересно, что на ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение в описании продукции акцент делают на комплексе 'оборудование для контроля твердой фазы бурового раствора', где мешалка - лишь один элемент системы. Это правильный подход.

Сравнение с аналогами

Работал и с китайскими аналогами - разница в ресурсе подшипников примерно 20-25% в пользу JB. Но есть нюанс: оригинальные запчасти приходится ждать дольше.

Российские производители пока не могут выйти на такой же уровень виброустойчивости. Хотя по цене их предложения привлекательнее.

Европейские аналоги надежнее, но в 2.5-3 раза дороже. Для большинства российских месторождений это неподъемная роскошь.

Перспективы модернизации

Сейчас экспериментируем с датчиками контроля плотности раствора прямо в рабочей камере. Показывают неплохие результаты - можно оптимизировать работу мешалки в реальном времени.

Еще интересная мысль - использовать рекуперацию энергии торможения. При остановке мешалки двигатель работает как генератор. Теоретически можно возвращать до 15% энергии в сеть.

На ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение в разделе продукции видны сосуды под давлением I и II классов - думаю, могли бы делать и мешалки для работы под давлением. Это было бы интересно для глубоководного бурения.