Мешалка для бурового раствора JB 18 кВт

Вот эта JB 18 кВт — казалось бы, стандартный агрегат, но сколько с ним нюансов. Многие думают, что мешалка есть мешалка, главное чтобы лопасти крутились. А на деле разница в работе между просто 'работающей' и правильно настроенной мешалкой — как между болтанкой в грузовике по просёлку и плавным ходом по трассе.

Конструктивные особенности, на которые стоит обратить внимание

У этой модели рама из швеллера 120 мм — вроде бы надёжно, но мы в полевых условиях усиливали крепления к основанию. Вибрация на высоких оборотах всё равно есть, особенно если раствор с повышенной плотностью. Кстати, про буровой раствор — когда переходишь с обычных составов на полимерные, зазоры между лопастями и корпусом лучше проверить. У нас был случай, когда на скважине под Красноярском из-за износа уплотнений началось подсасывание воздуха. Пришлось экстренно останавливать процесс и менять сальники.

Электродвигатель 18 кВт — в теории достаточно для большинства задач, но если работать с тяжёлыми растворами (плотность выше 1.8 г/см3), лучше иметь запас по мощности. Мы обычно ставим преобразователь частоты — позволяет плавно выходить на рабочие обороты и снижает нагрузку на привод. Кстати, у китайских аналогов часто экономят на подшипниках, а здесь вроде ставят нормальные SKF, но лучше при получении проверить маркировку.

Редуктор червячный, передаточное отношение 1:30 — это стандарт для таких задач. Но вот что важно: при отрицательных температурах масло густеет, и если сразу дать полную нагрузку, можно сорвать шпонку. Мы зимой всегда прогреваем минут 15-20 на малых оборотах. Казалось бы мелочь, но сэкономили уже две замены редуктора.

Эксплуатационные нюансы в разных условиях

На севере Якутии работали при -45°C — двигатель запускался нормально, а вот с редуктором проблемы начались. Местные ребята советовали ставить подогрев картера, но мы обошлись утеплённым кожухом. Важный момент: при таких температурах пластиковые патрубки лучше сразу менять на металлические — лопались как стеклянные.

В песчаных районах Астраханской области столкнулись с проблемой абразивного износа. Лопасти из обычной стали стирались за сезон, пришлось заказывать с наплавкой твердым сплавом. Кстати, тогда же обратились в ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение — у них оказались хорошие варианты усиленных лопастей. Посмотреть технические характеристики можно на их сайте https://www.xfsyjx.ru — там довольно подробно расписано по совместимости с разными типами растворов.

Самая неприятная история была с заклиниванием вала из-за пересыхания раствора в межсезонье. Теперь всегда оставляем мешалку с чистой водой при длительном простое. Думаю, многие сталкивались — когда глина засыхает в пазухах, отковыривать приходится перфоратором.

Совместимость с другим оборудованием

Работали с циркуляционной системой от Борец — подключение стандартное, но пришлось переделывать патрубки. У них фланцы на дюйм больше, чем в стандартной комплектации JB. Кстати, про фланцы — лучше сразу ставить с резиновыми прокладками, а не паронитовыми. Последние при перепадах температур дают течь.

Когда использовали вместе с виброситом Swaco, заметили интересный эффект — при определённой частоте вращения мешалки возникал резонанс всей системы. Пришлось экспериментально подбирать обороты, чтобы избежать вибраций. Это к вопросу о том, что даже сертифицированное оборудование иногда требует индивидуальной настройки на объекте.

С емкостями от ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение стыковалось нормально — у них в техдокументации четко указаны присоединительные размеры. Кстати, они делают полный цикл оборудования для подготовки растворов, включая сосуды под давлением и манифольды. Это удобно — все компоненты системы оптимизированы друг под друга.

Техническое обслуживание — что нужно делать регулярно

Раз в неделю обязательно проверяем затяжку всех болтовых соединений — вибрация делает своё дело. Особенно внимание креплению двигателя и редуктора. Раз в месяц — контроль уровня масла в редукторе. Мы для этого даже специальный щуп сделали подлиней — штатный не очень удобный.

Подшипники опорные меняем раз в два сезона, даже если нет признаков износа. Дешевле профилактическая замена, чем простой из-за внезапного выхода из строя. Кстати, оригинальные подшипники идут с двойным уплотнением — если ставить аналоги, лучше брать с защитой от влаги.

Электрическую часть — клеммы, пускатель, защиту — проверяем перед каждым запуском. В полевых условиях пыль и влага делают своё дело. Один раз чуть не сгорел двигатель из-за окисленных контактов в магнитном пускателе. Теперь это обязательный пункт в ежесменном осмотре.

Ошибки при монтаже и эксплуатации

Самая распространенная — установка на неровное основание. Перекос даже в 2-3 градуса приводит к повышенному износу опорных подшипников. Мы теперь всегда используем лазерный уровень при монтаже.

Ещё одна ошибка — работа без расходомеров. Кажется, что по внешнему виду раствора можно определить качество перемешивания. На практике только приборы показывают реальную картину. Особенно важно при работе с реагентами — неравномерное перемешивание приводит к перерасходу химии.

Недооценка качества электроэнергии — при пониженном напряжении двигатель не выходит на номинальные обороты, а значит и перемешивание недостаточное. Ставим стабилизаторы на все критичное оборудование. Кстати, у китайских производителей часто занижают реальную потребляемую мощность — здесь с JB 18 кВт таких проблем не заметили, честные 18 киловатт.

Перспективы модернизации

Сейчас экспериментируем с датчиками контроля уровня раствора — чтобы автоматически регулировать обороты в зависимости от заполнения ёмкости. Пока результаты обнадёживающие — экономия электроэнергии около 15-20%.

Планируем испытать лопасти изменяемой геометрии — для разных типов растворов оптимальный угол атаки разный. Если получится, сможем унифицировать оборудование под разные задачи без замены основных узлов.

Из интересного — в ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение предлагают варианты с дистанционным управлением. Для больших буровых установок это может быть удобно — не нужно бегать по площадке для контроля работы мешалок.

В целом по Мешалка для бурового раствора JB 18 кВт могу сказать — агрегат рабочий, надёжный, но требует понимания технологии. Не тот случай, когда можно просто включить и забыть. За три года эксплуатации в разных условиях показал себя лучше многих аналогов, хотя и есть куда расти в плане удобства обслуживания.