
Когда речь заходит о манифольдах для скважины 103-35, многие сразу думают о типовых решениях — и это первая ошибка. На деле даже в рамках одного месторождения характеристики пласта могут требовать индивидуальных доработок, особенно для операций глушения.
На этом объекте мы столкнулись с аномально высоким пластовым давлением — до 78 МПа. Первый заказ выполнили по классической схеме с дублирующими линиями, но при пробном глушении выяснилось: штатные дроссельные заслонки не выдерживают цикличных нагрузок. Пришлось экстренно менять конфигурацию.
Здесь важно не просто добавить секции, а пересчитать пропускную способность каждой ветки. Например, для глушащего раствора с плотностью выше 1900 кг/м3 мы увеличили диаметр основной магистрали до 103 мм, хотя изначально проектировали под 78.
Ошибка многих производителей — использовать одинаковую толщину стенки для всех узлов. В зоне дросселирования, где скачки давления часты, мы теперь всегда закладываем запас в 2-3 мм сверх нормы. Да, дороже, но после инцидента на Восточной площади с выносом песчаной пробки экономить перестали.
Из российских вариантов изначально смотрели Уралмаш и Иркутский завод, но сроки изготовления превышали 8 месяцев. Китайские коллеги из ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение предложили нестандартный подход — модульную сборку с возможностью замены секций без остановки всей системы.
На их сайте https://www.xfsyjx.ru изучили кейсы по противовыбросовым манифольдам — обратили внимание, что используют кованые фланцы вместо литых. Это критично для наших условий, где вибрация от работы насосов вызывает усталостные трещины в сварных швах.
При тестовых испытаниях их манифольд выдержал 120 циклов 'открыто-закрыто' при давлении 85 МПа. Для сравнения: сербский аналог начал течь уже на 90-й цикле. Хотя по паспорту оба должны были держать 150.
Их инженеры предложили разнесённую схему дросселирования — отдельные линии для работы с механическими примесями и газовыми прорывами. В стандартных манифольдах это обычно совмещено, что приводит к быстрому износу клапанов.
Заказали у них комплектацию с нержавеющими затворами 12Х18Н10Т — для нашего сероводородсодержащего флюда это необходимость. Многие экономят на материале, потом удивляются коррозии через полгода.
Отдельно оценили систему быстрого подключения к устьевой арматуре — переходники сделали под наш стандарт К2-130, хотя изначально предлагали китайский аналог. Говорят, переделали оснастку за две недели.
При сборке столкнулись с тем, что крепёжные кронштейны не совпали с посадочными местами на платформе. Пришлось на месте делать переходные пластины — это потеря трёх дней. Производитель позже признал, что в документации была ошибка в размерах.
Гидравлические испытания проводили поэтапно: сначала каждую ветку отдельно, потом общую систему. На 110% от рабочего давления (92 МПа) один из предохранительных клапанов начал подтекать. Заменили на месте — оказалось, заводской дефект уплотнения.
Самое сложное — балансировка дроссельных заслонок. При одновременной работе двух линий возникала вибрация. Пришлось добавлять демпферные шайбы, хотя в проекте их не было.
За полгода работы трижды проводили техническое обслуживание. После первого глушения с выбросом песка заметили эрозию в изгибах магистрали — добавили съёмные защитные гильзы в критичных точках.
Температурные деформации зимой (-42°C) вызвали заедание шпинделей в дроссельных узлах. Пришлось заменить смазку на морозостойкую версию — производитель оперативно выслал рекомендации по материалам.
Сейчас рассматриваем их же предложение по модернизации — установку системы мониторинга износа в реальном времени. Для 103-35 это может быть оправдано, учитывая частоту операций.
Главный урок — не существует универсальных решений даже для однотипных скважин. Манифольд для 103-35 пришлось адаптировать под конкретные риски газопроявлений.
Сотрудничество с ООО Нэйцзян Синьфа показало: важно не только качество оборудования, но и готовность оперативно вносить изменения. Их специалисты присылали технолога для обучения нашего персонала — это редкость среди поставщиков.
Сейчас их манифольд работает уже 8 месяцев, планируем заказать аналогичный для скважины 104-12, но с учётом всех выявленных нюансов. Возможно, добавим резервную линию для работы с реагентами.