Комплектная емкость для масла для бурения завод

Когда говорят про комплектные емкости для бурового масла, многие сразу представляют себе просто стальной бак с парой трубопроводов. На деле же это сложная система, где каждый сантиметр просчитывается под конкретные условия бурения. У нас в ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение как-раз сталкивались с заказом, где клиент требовал универсальную емкость 'на все случаи', но при тестовой эксплуатации в Западной Сибири вылезли проблемы с термостатированием - масло начинало густеть при -45°, хотя по паспорту система была рассчитана на -50°.

Конструкционные особенности, которые не пишут в спецификациях

Толщина стенки - вот что часто недооценивают. По ГОСТу вроде бы все соблюдено, но когда начинаются вибрации от соседнего бурового насоса, появляются микротрещины в зоне сварных швов. Мы после трех таких случаев пересмотрели конструкцию ребер жесткости - добавили диагональные распорки в верхней трети корпуса. Кстати, на сайте https://www.xfsyjx.ru в разделе про сосуды под давлением как раз есть чертежи такой модификации, но без пояснений по монтажу.

Система подогрева - отдельная головная боль. Электрические ТЭНы выходят из строя чаще всего, особенно при перепадах напряжения в полевых условиях. Перешли на паровые рубашки, но тут своя специфика - нужен постоянный контроль давления. Как-то в Ямале при -52° паровая система замерзла за 40 минут простоя, пришлось экстренно демонтировать.

Разделительные перегородки внутри емкости - их количество и расположение влияет на седиментацию примесей. Раньше ставили стандартные три отсека, но для буровых с рециркуляцией раствора лучше работает схема с пятью камерами разного объема. Это показали испытания на буровой в ХМАО, где использовалось масло с повышенным содержанием механических примесей.

Монтаж и адаптация к местным условиям

Фундамент - кажется очевидным, но именно здесь чаще всего экономят. В болотистой местности Тюменской области как-то установили емкость на облегченном основании - через два месяца дала крен 15 градусов. Пришлось разрабатывать систему винтовых свай с термостабилизацией.

Обвязка с другим оборудованием - тут важно учитывать не только диаметры патрубков, но и вибрационные характеристики. Когда подключали к манифольдам бурового раствора от другого производителя, возник резонанс на частоте 25 Гц. Пришлось менять конфигурацию креплений на гибкие соединения.

Теплоизоляция - полиуретановое напыление лучше показывает себя в сухом климате, а для арктических условий надежнее старый добрый минераловатный кожух. Хотя монтаж сложнее, но ремонтопригодность выше - в полевых условиях это критично.

Эксплуатационные нюансы, о которых молчат поставщики

Чистка внутренних полостей - без правильной технологии быстро накапливаются отложения. Один раз видел, как пытались использовать химическую промывку без предварительной механической очистки - результат нулевой. Лучше работает комбинированный метод: сначала скребки, потом раствор на основе щелочи.

Контроль уровня - поплавковые датчики постоянно клинит при работе с вязкими маслами. Перешли на ультразвуковые, но и там свои сложности - нужна защита от обледенения чувствительного элемента. Сейчас тестируем радиоволновые аналоги, пока стабильнее работают.

Система вентиляции - казалось бы, мелочь, но при перепадах температур образуется конденсат. В одной из поставок в Красноярский край за полгода в масле накопилось 2% воды из-за негерметичности дыхательного клапана. Теперь всегда ставим дополнительный осушитель воздуха.

Взаимодействие с другим буровым оборудованием

При интеграции с оборудованием для контроля твердой фазы важно синхронизировать рабочие циклы. Как-то на буровой в Татарстане из-за рассинхрона на 15 секунд произошло переполнение приемной емкости. Пришлось дорабатывать систему датчиков уровня с дублирующими сигналами.

Совместимость с противовыбросовыми манифольдами - здесь критична скорость срабатывания запорной арматуры. Наши последние модели емкостей оснащаются быстродействующими клапанами с временем отсечки 0.8 секунды вместо стандартных 2.5 секунд.

Связка с устьевой арматурой требует особого внимания к материалам уплотнений. Стандартные резиновые манжеты не выдерживают контакта с некоторыми типами буровых масел - перешли на фторопластовые вкладыши, хотя это удорожает конструкцию на 12-15%.

Перспективные разработки и уроки прошлого

Сейчас экспериментируем с комбинированными системами подогрева - индукционный + паровой. Пока дорого, но на тестах в Якутии показали эффективность на 40% выше традиционных решений. Правда, для массового внедрения нужно решить вопрос с энергопотреблением.

Из неудач - попытка использовать полимерные вставки для защиты от коррозии. В теории отличное решение, но на практике при температурных деформациях появляются микротрещины. Вернулись к эпоксидным покрытиям, хотя они менее долговечны.

Интересный опыт получили при создании мобильного варианта для разведочного бурения. Пришлось жертвовать объемом (сократили с 50 до 30 м3), но добавлять систему быстрого развертывания. Такие установки теперь часто заказывают для работы в труднодоступных районах.

Кстати, на нашем производстве в ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение сейчас как раз идет сборка партии емкостей для проекта в Ванкоре. Там особые требования по сейсмостойкости - усиливаем конструкции дополнительными распорками, хотя это и выходит за рамки стандартных решений.