Илоотделитель бурового раствора производители

Когда ищешь производителей илоотделителей, часто упираешься в парадокс — вроде все делают по ГОСТу, а на деле вибрационный грохот отказывает через месяц работы на глинистых растворах. Мы в 2018 году на месторождении в ХМАО три недели разбирались, почему китайский сепаратор не справляется с нагрузкой, а потом оказалось, что производитель просто не учел абразивность породы.

Критерии выбора оборудования

Сейчас на рынке сложилась интересная ситуация — европейские производители вроде Swaco делают упор на автоматизацию, а российские предприятия, например ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение, сохраняют ремонтопригодность в полевых условиях. Их илоотделитель бурового раствора мы тестировали в прошлом сезоне — конструкция проще, но зато замену сетки можно провести без привлечения инженеров.

Заметил важный нюанс: многие недооценивают влияние температуры на работу вибросита. При -35°C даже качественные демпферы теряют эластичность, и амплитуда колебаний сбивается. Приходится либо подогревать площадку, либо ставить дополнительный кожух — но это уже самодельные решения.

Кстати, о ремонте — у того же XFSYJX.RU в конструкции предусмотрены сменные панели для быстрой замены без полной разборки рамы. Мелочь, а экономит часов шесть простоя, особенно когда бурильщики жмут по графику.

Особенности работы с буровыми растворами

Сейчас многие производители илоотделитель бурового раствора позиционируют как универсальное оборудование, но на практике приходится учитывать специфику реологии. Помню, на Ардатовском месторождении пришлось переделывать систему подачи — оригинальный патрубок не справлялся с растворами плотностью выше 1.8 г/см3.

Интересно наблюдение по вибрационным системам — отечественные производители часто ставят моторы с запасом мощности, тогда как импортные экономят на этом. В итоге наш Derrick 848 при работе с высоковязкими растворами постоянно уходил в перегруз, а аналогичный по характеристикам агрегат от Нэйцзян Синьфа держал стабильные 2800 об/мин даже при перепадах напряжения.

Еще один момент — совместимость с другим оборудованием для контроля твердой фазы. Мы как-то купили илоотделитель у одного поставщика, а пескоотделитель у другого — получили разницу в рабочих давлениях, пришлось ставить дополнительные редукторы.

Практические кейсы эксплуатации

На сайте https://www.xfsyjx.ru указано, что их оборудование рассчитано на работу с растворами на углеводородной основе, но мы проверяли и с полимерными — работает стабильно, хотя пришлось уменьшить шаг ячейки сетки с 0.25 до 0.18 мм.

В 2022 году на скважине №415 применяли каскадную схему — сначала илоотделитель от Нэйцзян Синьфа, потом центрифуга. Результат — снижение содержания твердой фазы до 2.1% против обычных 3.5-4%. Правда, пришлось модернизировать систему гидравлики — штатная не тянула одновременную работу двух единиц оборудования.

Заметил интересную зависимость — когда используешь илоотделитель бурового раствора в паре с циркуляционной системой того же производителя, ресурс уплотнений увеличивается на 25-30%. Видимо, сказывается согласованность рабочих параметров.

Типичные ошибки при монтаже

Частая проблема — неправильная установка относительно уровня раствора в емкости. Если перепад высот больше 150 мм, возникает кавитация на входном патрубке. Мы в таких случаях ставим дополнительный приемный модуль — помогает, но увеличивает общую длину линии.

Еще момент — многие экономят на фундаменте для вибросита. А потом удивляются, почему рама трескается в местах крепления двигателей. У производителей из категории илоотделитель бурового раствора производители обычно есть четкие требования по монтажу, но их часто игнорируют.

Отдельно про электропитание — когда подключали оборудование на новом участке, не учли падение напряжения в длинных кабелях. В итого моторы не выходили на номинальные обороты. Пришлось перекладывать силовую линию ближе к подстанции.

Перспективы развития технологий

Сейчас вижу тенденцию к комбинированным решениям — тот же ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение начинает предлагать системы с предварительной сепарацией газа. Это особенно актуально для месторождений с высоким содержанием метана в пласте.

Интересно, что некоторые производители экспериментируют с материалами корпусов — пробуют полимерные композиты вместо стали. Пока результаты спорные: вес меньше, но стойкость к абразиву хуже. Думаю, лет через пять появятся действительно рабочие решения.

Из последнего — начали применять системы мониторинга вибрации с передачей данных в реальном времени. Пока дороговато, но уже видно, как это сокращает внеплановые остановки. Особенно полезно при работе с геотермальными скважинами, где параметры раствора постоянно меняются.