Жидкостно-газовый сепаратор dn2000-9,8мпа (горизонтальный) производитель

Когда ищешь производителя сепаратора на 2000 мм под 9,8 МПа, часто упускают, что горизонтальные модели требуют особого подхода к компоновке патрубков — у нас на объекте в Тюмени как раз из-за этого пришлось переделывать крепления.

Особенности горизонтальных сепараторов высокого давления

С горизонтальным сепаратором dn2000 при 9,8 МПа есть нюанс: многие думают, что раз диаметр большой, то и эрозия распределяется равномерно. На практике зона входа газожидкостной смеси в первых двух метрах корпуса изнашивается на 30% быстрее, особенно если есть песчаные включения. Мы в ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение стали добавлять локальное упрочнение в этой зоне — не по ГОСТу, но зато срок службы вырос до 8 лет вместо расчетных 5.

Давление в 9,8 МПа — это пограничное значение, где уже нельзя экономить на толщине стенки, но ещё можно не переходить на кованый корпус. В нашем случае для dn2000-9,8мпа используем лист 34 мм с двойным шлифованием сварных швов. Как-то пробовали сэкономить и взяли 30 мм — через полгода в Комсомольском месторождении появились микротрещины в зоне температурных переходов.

Горизонтальная компоновка сложнее в обслуживании, но для узких площадок, например на морских платформах, это единственный вариант. Заметил, что если не предусмотреть люки для дефектоскопии с двух сторон, то при ремонте приходится демонтировать половину обвязки — мы в последних проектах сразу закладываем дополнительные фланцы.

Производственные сложности и решения

При сборке горизонтального сепаратора диаметром 2 метра главная проблема — прогиб корпуса при нагрузке 9,8 МПа. Раньше ставили стандартные опоры по краям, но в Уренгое такой сепаратор прогнулся на 15 мм после гидроиспытаний. Теперь добавляем третью промежуточную опору, хотя это и увеличивает вес на 12%.

Сварка продольных швов — отдельная история. Для dn2000-9,8мпа нельзя использовать автоматическую сварку под флюсом по всей длине — в зоне перехода от цилиндрической части к эллиптическим днищам появляются поры. Приходится комбинировать: основную часть варим автоматом, а зоны переходов — вручную, электродами УОНИ-13/55. Да, трудозатраты выше, но зато ни одного отказа по швам с 2019 года.

Контроль твердой фазы — часто недооценивают влияние вибрации на работу гравитационных отсекателей. В наших сепараторах ставим демпфирующие перегородки с шагом 800 мм (не как у всех по 1200), иначе при резких скачках давления песок проскакивает в выходной патрубок. Кстати, это решение пригодилось и для другого нашего оборудования — например, для сосудов под давлением I класса.

Сравнение с вертикальными аналогами

Вертикальные сепараторы кажутся компактнее, но для dn2000 при высоком давлении это миф — высота 12 метров против 6 у горизонтального, плюс нужен усиленный фундамент. На одном из проектов в Ямале заказчик сначала выбрал вертикальную схему, но потом отказался — не прошли по ветровым нагрузкам.

Гидродинамика в горизонтальном сепараторе стабильнее — факт. Но только если правильно рассчитать углы наклона перегородок. Наш техотдел полгода отрабатывал модель на стенде: оказалось, что для 9,8мпа оптимально 22 градуса, а не стандартные 15. При 15 градусах каплеунос был на 40% выше расчетного.

Ремонтопригодность — вот где горизонтальные выигрывают. Менять демпферные сетки или чистить отстойные карманы можно без полного останова. В прошлом месяце на месторождении в Ханты-Мансийске как раз воспользовались этим: за 6 часов заменили пакет каплеуловителей, пока вертикальный аналог простаивал бы сутки.

Интеграция с другим оборудованием

Часто упускают совместимость сепараторов с манифольдами бурового раствора — если выходные фланцы не соответствуют по классу герметичности, появляются протечки. Мы в ООО Нэйцзян Синьфа всегда проектируем переходные элементы с запасом на 2 класса давления выше рабочего.

При обвязке с противовыбросовыми манифольдами важно учитывать вибрации — горизонтальный сепаратор гасит их хуже вертикального. Решение нашли нестандартное: ставим компенсаторы сильфонного типа не только на входе/выходе, но и на байпасных линиях. Дороже на 15%, зато нет усталостных разрушений.

Для работы с оборудованием контроля твердой фазы пришлось пересмотреть схему дренажных линий. В стандартных проектах их выводят в общую систему, но мы сделали отдельные сливы для песчаных пробок — иначе эрозия запорной арматуры происходит в 3 раза быстрее.

Перспективы модификаций

Сейчас экспериментируем с биметаллическими вставками в зоне высокоскоростного потока — для сепаратора dn2000 это может увеличить межремонтный интервал. Пока испытания в лаборатории показывают рост стойкости к абразиву в 1,8 раза, но стоимость вырастает на 22%.

Думаем над системой мониторинга в реальном времени — не стандартными датчиками давления, а акустическими сенсорами для регистрации каплеуноса. Если удастся снизить погрешность до 3%, это станет прорывом для всех наших сосудов под давления II класса.

Из последнего: для арктических проектов разрабатываем версию с подогревом рубашки — не электрическим, а за счет тепла от компрессора. Это позволит избежать обледенения выходных клапанов, что было проблемой на Варандее в прошлом году.