Жидкостно-газовый сепаратор dn1400-6,5мпа (горизонтальный) завод

Когда речь заходит о сепараторах на 6,5 МПа, многие сразу думают о толщине стенок и пропускной способности, но на деле ключевой момент — это как раз распределение потоков в горизонтальном исполнении. У нас в ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение с этим сталкивались не раз — клиенты порой недооценивают, насколько важен правильный подбор внутренних отбойников и угол входа потока.

Особенности конструкции dn1400

Вот этот жидкостно-газовый сепаратор на 1400 мм — не просто труба с патрубками. Диаметр тут выбран не случайно: при рабочих 6,5 МПа и горизонтальной компоновке как раз удаётся избежать резких скачков давления при изменении расхода. Помню, на одном из месторождений в Западной Сибири ставили аналог меньшего диаметра — так там постоянно срабатывали предохранительные клапана из-за турбулентности.

Стенки 28 мм по ГОСТ 5520, но ведь дело не только в толщине. Важно, как выполнены зоны сварки на днищах — именно там чаще всего появляются микротрещины после термоциклирования. Мы на своём заводе перешли на локальный подогрев зоны сварки, хотя это и удорожает процесс процентов на 7-8.

Горизонтальное исполнение хоть и кажется проще вертикального, но требует точного расчёта опорных узлов. Если неправильно распределить нагрузки от веса заполненного аппарата, через полгода получишь прогиб корпуса до 5-7 мм по центру. Проверено на практике — пришлось переделывать опоры для установки на Крайнем Севере.

Проблемы с внутренними устройствами

Сеточные пакеты — отдельная головная боль. Теоретически все берут стандартные TS-38, но на давлениях выше 5 МПа они начинают вибрировать. Пришлось разрабатывать свой вариант с поперечными распорками — шум снизился на 12 дБ, но и цена выросла.

А вот с демпферами потока на входе вообще интересная история. Изначально ставили классические тангенциальные отбойники, но при высоком газовом факторе появлялся эрозионный износ заслонок. Сейчас перешли на комбинированную схему с отражательными пластинами — ресурс увеличился почти втрое.

Кстати, про горизонтальный сепаратор часто забывают, что ему нужен увеличенный дренажный карман. Как-то раз на объекте в ХМАО из-за недостаточного уклона дна началось постепенное накопление шлама — через три месяца аппарат работал на 60% от паспортной производительности.

Монтажные нюансы

При монтаже таких аппаратов самое сложное — выдержать соосность патрубков. Допуск всего 1,5 мм на 10 метров, но если его нарушить, возникают дополнительные напряжения в трубных обвязках. Мы обычно используем лазерные целеуказатели, хотя многие подрядчики до сих пор работают ?на глазок?.

Фланцевые соединения на 6,5 МПа — отдельная тема. Стандартные прокладки спирально-навитые не всегда держат при температурных перепадах. Пришлось перейти на металлокомпозитные варианты, хотя они и дороже на 25-30%. Зато ни одной протечки за последние два года.

Анкерные болты — казалось бы, мелочь. Но когда ставили сепаратор dn1400 на промысле в Якутии, сэкономили на материале крепёжа. Результат — после первой же зимы появились люфты в опорах. Теперь используем только сталь 40Х с дополнительной антикоррозионной обработкой.

Контроль качества на производстве

На нашем заводе в Нэйцзяне для таких аппаратов ввели обязательный поэтапный контроль сварных швов. Сначала УЗК, потом рентген — и так на каждом технологическом переходе. Да, это увеличивает срок изготовления на 4-5 дней, но зато полностью исключает брак.

Гидроиспытания проводим не как все по стандарту — 1,25 от рабочего давления, а сразу на 1,43. Да, рискованно, зато сразу видно все слабые места. Как-то раз на тестовом образце выявили деформацию люка-лаза, которую при обычных испытаниях никогда бы не заметили.

Особое внимание уделяем калибровке измерительных приборов. Для сепаратора 6,5мпа даже небольшая погрешность в манометрах может привести к серьёзным последствиям. Поэтому все датчики давления калибруем в трёх точках шкалы, а не как обычно — в одной.

Эксплуатационные наблюдения

За пять лет наблюдений за работой таких сепараторов выявили интересную закономерность: при содержании механических примесей выше 120 мг/м3 резко возрастает износ дренажных клапанов. Пришлось разработать модификацию с усиленными седлами — сейчас предлагаем её как опцию.

Теплоизоляция — кажется, простой момент, но именно на горизонтальных аппаратах чаще всего образуются мостики холода в местах крепления скоб. Решили проблему установкой дополнительных термокомпенсаторов из вспененного никеля.

По опыту, горизонтальный жидкостно-газовый сепаратор лучше показывает себя при неравномерной подаче среды. Но для этого нужно правильно настроить систему автоматики — пороги срабатывания клапанов должны быть минимум на 15% ниже критических значений давления.

Перспективы доработок

Сейчас экспериментируем с напыляемым покрытием внутренней поверхности. Обычная эпоксидка держит не больше года, пробуем керамико-полимерные составы — пока ресурс около трёх лет, но технология ещё сыровата.

Для арктических условий пришлось полностью пересмотреть конструкцию дренажной системы. Стандартные сильфонные клапаны при -55°C просто перестают работать. Разработали вариант с электроподогревом штока — дорого, но эффективно.

В новых проектах планируем увеличить количество сервисных люков — практика показала, что для качественной очистки нужно как минимум три ревизионных отверстия вместо стандартных двух. Это усложнит производство, зато сократит время обслуживания на 30%.

В целом жидкостно-газовый сепаратор dn1400-6,5мпа — удачная разработка, но требует очень вдумчивого подхода на всех этапах. От проектирования до монтажа. На нашем сайте xfsyjx.ru есть техническая документация по таким аппаратам, но там только общие данные — все тонкости как раз и приходится дорабатывать по месту.