Гидромонитор 50 заводы

Когда слышишь про гидромониторы 50-й серии, сразу представляется что-то универсальное — но на деле линейка этих установок различается по характеристикам сильнее, чем принято думать. Многие ошибочно полагают, что цифра 50 означает строго определённый напор или производительность, хотя на практике даже у одного производителя параметры могут плавать в зависимости от комплектации и года выпуска.

Особенности конструкции гидромониторов 50

Если брать именно заводские исполнения, то здесь важно смотреть на материал сопел и конструкцию затвора. У нас был случай, когда при обвязке скважины под Воркутой старый гидромонитор 50 начал ?потеть? по фланцам после трёх суток непрерывной работы — оказалось, проблема в термообработке шпилек, которую не учли в ранних версиях. Пришлось экстренно ставить подпорные клинья и менять прокладки на более толстые, с асбестовым наполнителем.

Кстати, про материалы: некоторые заводы до сих пор используют чугун СЧ20 для корпусов, хотя для северных месторождений это не всегда оправдано — при -35°C появляется риск появления микротрещин. Мы перешли на модели со стальным корпусом, которые поставляет, например, ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение — у них как раз в ассортименте есть исполнения для низких температур.

По опыту скажу: ключевой параметр — не паспортная производительность, а реальная кривая напора при работе с глинистыми растворами. Один и тот же гидромонитор 50 на воде и на буровом растворе с плотностью 1.8 ведёт себя по-разному, и это редко пишут в техпаспортах.

Применение в буровых работах

На кустовых площадках в ХМАО мы ставили эти гидромониторы в систему очистки — для промывки желобов и вибросит. Но столкнулись с нюансом: при работе с оборудованием для контроля твердой фазы бурового раствора требуется точная регулировка давления, а штатные задвижки иногда не держат плавность. Пришлось дорабатывать — ставить дополнительные редукционные клапаны.

Ещё момент: если использовать гидромонитор для подачи жидкости в манифольды бурового раствора, нужно учитывать вибрацию от работающих насосов. На одной из скважин из-за резонанса сорвало крепление на 18-й час работы — теперь всегда ставим демпфирующие прокладки под фланцы.

Кстати, про сосуды под давлением: при интеграции с системами I класса безопасности лучше брать гидромониторы с запасом по рабочему давлению хотя бы 15% — так надёжнее. Мы на своих объектах обычно используем связку ?гидромонитор + буферная ёмкость?, особенно когда работаем с абразивными суспензиями.

Проблемы эксплуатации и доработки

Самое слабое место в большинстве серийных гидромониторов — уплотнения штока. Стандартные манжеты из обычного резинового уплотнения выходят из строя через 200-250 моточасов, если в системе есть песчаный шлам. Мы перешли на армированные тефлоновые уплотнения — ресурс вырос почти втрое.

Запомнился случай на месторождении в Коми: при обвязке противовыбросовых манифольдов забыли учесть рельеф — гидромонитор стоял под углом 5 градусов, что вызвало неравномерный износ сопел. Пришлось выравнивать площадку бетонными плитами, хотя изначально проект этого не предусматривал.

Ещё одна частая проблема — кавитация при работе на предельных режимах. Особенно это заметно на старых установках, где конструкция проточной части не оптимизирована. Сейчас некоторые производители, включая ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение, предлагают модернизированные версии с антикавитационными вставками — мы пробовали на двух кустах, результат неплохой, но стоимость выше на 20-25%.

Совместимость с другим оборудованием

При интеграции с буровыми установками важно проверить соответствие по присоединительным размерам — бывает, что фланцы гидромонитора не стыкуются с фланцевыми соединениями буровой насосной группы. Мы обычно держим на складе переходные кольца трёх типоразмеров именно для таких случаев.

С устьевой арматурой тоже есть нюансы: некоторые модели гидромониторов создают пульсации, которые плохо сказываются на работе превенторов. Приходится ставить демпферы — обычно хватает стандартного мембранного компенсатора, но для высокочастотных пульсаций лучше использовать поршневые.

Интересный опыт был при работе с системами воздушного бурения: когда подключали гидромонитор к манифольдам для воздушного бурения, возникли проблемы с конденсатом — пришлось дорабатывать систему подогрева. Зато после доработки получили стабильную работу даже при -40°C.

Перспективы модернизации

Сейчас многие переходят на гидромониторы с регулируемым углом атаки струи — это даёт выигрыш в эффективности промывки до 30%. Но серийные модели 50-й серии такой опции обычно не имеют, нужно заказывать кастомное исполнение. Мы как раз ведём переговоры с ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение о поставке нескольких таких единиц для тестов на наших площадках.

Ещё перспективное направление — системы автоматического поддержания давления. На новых месторождениях, где используется сложное буровое оборудование, ручная регулировка уже не справляется. Думаем над внедрением частотных преобразователей — но пока это дорогое удовольствие для типовых проектов.

Из последнего: пробовали ставить гидромониторы с полиуретановым покрытием внутренних поверхностей — ресурс увеличился, но ремонтопригодность ухудшилась. Возможно, стоит вернуться к традиционным материалам, но с улучшенной обработкой.