Газовый сепаратор бурового раствора NQF1200-6,3МПа (вертикальный)

Вот этот NQF1200-6,3МПа — аппарат с характером. Многие думают, вертикальный сепаратор проще горизонтального, мол, гравитация работает. Но на деле если не учитывать перепад давлений в зоне отбора газа, получится история с выносом жидкости в линию сброса. У нас на Кустовой-12 как-то так и случилось — думали, раз вертикальный сепаратор, то и обслуживать его проще. Ан нет — пришлось переделывать дренажную систему.

Конструкционные нюансы, которые не пишут в паспорте

Работая с оборудованием от ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение, обратил внимание на толщину стенок входного патрубка — у них 14 мм против стандартных 12. Казалось бы, мелочь, но при циклических нагрузках это дает запас по эрозии. Хотя их же сепаратор бурового раствора на объекте в Уренгое показал себя странно: при -40°С заклинило заслонку сброса давления. Потом выяснилось — термообработка штока не учла локальные деформации.

По опыту скажу: шестиметровая высота колонны в NQF1200 — это палка о двух концах. С одной стороны, лучше сепарация за счет пути подъема газа, с другой — проблемы с обледенением верхнего фланца. Мы ставили дополнительный паропровод на изоляцию, но это уже кустарщина. Производитель в спецификации такого не предусматривает.

Клапан сброса на 6,3 МПа — вроде бы стандарт для таких давлений, но если газ с высоким содержанием H2S, лучше сразу менять на версию с хроммолибденовым покрытием. У ООО Нэйцзян Синьфа это идет как опция, но в базовой комплектации ставят обычную сталь. Пришлось на АГПЗ-4 заказывать отдельно.

Монтаж в полевых условиях: между ГОСТом и реальностью

Когда монтировали этот газовый сепаратор на площадке с уклоном 5°, пришлось делать каменную подушку под фундамент — в паспорте рекомендуют строго горизонтальную установку. Но в условиях вечной мерзлоты такие идеальные условия редкость. Инженеры xfsyjx.ru советовали использовать компенсационные прокладки, но их поставка заняла бы месяц. Выкрутились сварными пластинами — работает уже два года, правда, с ежесезонной проверкой геометрии.

При обвязке с оборудованием для контроля твердой фазы того же производителя возникла проблема — фланцы не совпали по болтовым отверстиям. Пришлось разворачивать сепаратор на 15 градусов. Не критично, но для циркуляционной системы пришлось добавлять колено — потеряли 0,2 атм на выходе.

Запомнился случай с датчиком уровня — родной емкостный сенсор забивался пенообразным шламом. Ставили вибрационный как временное решение, а в итоге оставили — работает надежнее. Производитель потом в обновленной модификации тоже перешел на такой вариант.

Эксплуатационные ловушки

Расчетная производительность 1200 м3/час — это при идеальном газосодержании до 15%. Но когда на Ванкоре пошел газовый выброс с содержанием 28%, сепаратор начал захлебываться — жидкость пошла в газовую линию. Пришлось экстренно ставить параллельно второй аппарат. Теперь для таких условий рекомендуем закладывать запас по производительности минимум 40%.

Ревизия тарелок — отдельная песня. Производитель заявляет интервал в 2000 моточасов, но при работе с карбонатными отложениями мы делаем осмотр каждые 500 часов. И хорошо сделали — на одной из тарелок обнаружили трещину у основания крепления. Видимо, усталость металла от вибрации.

Проблема с обледенением выходного патрубка в зимний период — классика. Стандартные тепловые рубашки не всегда спасают. При -50°С в Якутии пришлось обматывать паропроводом с термоизоляцией. Кстати, у ООО Нэйцзян Синьфа сейчас есть зимний исполнение с двойной рубашкой — жаль, тогда не было.

Ремонтопригодность в полевых условиях

Замена демпферной решетки — операция на первый взгляд простая. Но когда на Сахалине пришлось менять ее при штормовом ветре, оказалось, что крепежные болты расположены так, что стандартный ключ не подлезет. Пришлось срезать болты газовой резкой. Теперь всегда возим с собой специальный Г-образный ключ.

Подшипники опорной конструкции — слабое место. Хотя в паспорте указана стойкость к вибрации, при транспортировке по зимникам возникают микросколы в обоймах. Меняли уже на трех объектах. Предложили производителю добавить амортизирующие прокладки — вроде приняли к сведению.

Проблема с уплотнениями фланцев — при частых раскрытиях для ревизии графитовые прокладки начинают крошиться. Перешли на спирально-навитые уплотнения — держат дольше, хотя и дороже на 30%. Для сосудов под давлением I класса такой подход вообще обязателен, хоть это и не прямо требуется по регламенту.

Интеграция в технологическую цепочку

При подключении к противовыбросовому манифольду возник нюанс — импульсная линия от датчика давления создавала гидроудары. Пришлось ставить демпферную емкость. Производитель в мануале этот момент не освещает, хотя для системы с вертикальным сепаратором это важно — колебания передаются по всей колонне.

Совместная работа с оборудованием для контроля твердой фазы бурового раствора выявила интересный момент — при остановке циркуляции в сепараторе сохраняется остаточное давление, которое мешает запуску вибросит. Теперь всегда стравливаем давление до нуля перед перезапуском.

Для работы с буровыми растворами на синтетической основе пришлось модифицировать систему смазки подшипников — родная консистентная смазка вымывалась. Перешли на полимочевинную — держится лучше. Кстати, в новых поставках ООО Нэйцзян Синьфа уже используют усовершенствованный состав.

Выводы, которые не найдешь в инструкции

Этот газовый сепаратор бурового раствора NQF1200-6,3МПа в целом надежная машина, но требует доработок под конкретные условия. Главное — не слепо следовать паспорту, а анализировать поведение аппарата в реальной эксплуатации. Мы, например, увеличили частоту ревизий в полтора раза — и количество внезапных отказов снизилось.

Для северных месторождений стоит сразу заказывать арктическое исполнение — переделки в полевых условиях обходятся дороже. Хотя в базовой комплектации аппарат соответствует заявленным характеристикам, но мелочи вроде морозостойких уплотнений или подогрева патрубков существенно влияют на надежность.

В итоге скажу — техника от ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение живучая, но требует вдумчивого подхода. Как и любое серьезное оборудование для бурения. Главное — не бояться отклоняться от инструкции, когда этого требуют реальные условия работы.