Газовый сепаратор бурового раствора NQF1400-6,3МПа (вертикальный)

Вот этот NQF1400-6,3МПа — аппарат с характером. Многие думают, вертикальный сепаратор проще горизонтального, мол, осадок сам оседает. Но на деле с газонасыщенными растворами в Арктике мы чуть не сорвали сроки из-за этой уверенности.

Конструкционные особенности, которые не бросаются в глаза

Когда в 2020 году ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение поставило нам первую партию, я сначала скептически отнесся к толщине стенки в зоне отбойного устройства. В паспорте указано 12 мм, но для работы с сероводородными примесями в условиях Уренгоя — на грани. Производитель на своем сайте https://www.xfsyjx.ru акцентирует внимание на классе сосуда, но практика показала: главное — как выполнены сварные швы на патрубках.

Запомнился случай на буровой №4 — там при резком падении температуры до -47°С датчик уровня на вертикальном сепараторе начал 'врать'. Оказалось, конденсат в импульсной линии. Пришлось переделывать обогрев на месте, хотя по проекту все соответствовало нормам.

Штукатурка внутреннего покрытия эпоксидной смолой — момент спорный. Для буровых растворов с баритом толщиной в 1,2 мм маловата, через сезон появляются точечные сколы. Мы теперь всегда заказываем вариант с 2-мм покрытием, даже если это удорожает контракт на 7-8%.

Рабочие режимы: где паспортные данные расходятся с реальностью

Заявленные 6,3 МПа — это при идеальных условиях. На деле при работе с высоковязкими растворами (свыше 55 с по СНС) мы не рискуем поднимать выше 5,8 МПа — начинает 'плевать' через предохранительный клапан. Хотя по документам должен держать стабильно.

Производитель в описании на https://www.xfsyjx.ru указывает производительность 1400 м3/час, но это для газа. С жидкостной фазой сложнее — при содержании механических примесей свыше 8% эффективность падает на 15-20%. Пришлось самим дорабатывать систему отвода шлама.

Интересный момент с уровнем жидкости: если держать ниже 40%, начинает захватываться газ, если выше 70% — кавитация на насосе. Опытным путем вывели оптимальные 55-60%, хотя в руководстве по эксплуатации об этом ни слова.

Монтажные тонкости, о которых молчат инструкции

Фундаментные болты — отдельная история. При монтаже на вечной мерзлоте в Якутии выяснилось, что стандартные закладные детали не учитывают сезонные подвижки грунта. Трещины по сварным швам появились после первой же зимы.

Вертикальное исполнение требует идеальной отвесности — отклонение даже в 1,5 градуса приводит к неравномерному износу внутренних элементов. Мы теперь используем лазерные нивелиры, хотя многие монтажники до сих пор работают по старинке, с отвесами.

Подводящие трубопроводы — особая тема. Если сделать подвод газа под углом менее 120°, создаются вихревые потоки, которые снижают эффективность сепарации на 12-15%. Пришлось переделывать на двух объектах.

Эксплуатационные проблемы и как их обходим

Забивание дренажных отверстий в тарелках — бич всех вертикальных сепараторов. С NQF1400-6,3МПа ситуация получше, но все равно раз в квартал приходится делать промывку под давлением. Разработали свою методику — используем водовоздушную смесь под 4-5 Атм.

Коррозия в верхней части — неожиданная проблема. Оказывается, конденсат с примесями CO2 активнее разъедает стенки именно в зоне отсекателя капель. Теперь обязательно покрываем ингибиторами дополнительно.

С датчиками уровня постоянно борьба — поплавковые выходят из строя через 3-4 месяца работы с абразивными средами. Перешли на ультразвуковые, но их приходится калибровать каждые 2 недели.

Сравнение с аналогами и почему выбрали именно эту модель

До этого работали с американскими Cameron и российскими АСГ — у первых дороже в 2,5 раза обслуживание, у вторые надежнее, но тяжелее и громоздкие. NQF1400-6,3МПа — разумный компромисс.

Что подкупило у ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение — возможность кастомизации под конкретные условия. Например, заказали усиленные фланцы под высокоагрессивные среды — сделали без лишних проволочек.

Из конкурентов сейчас присматриваемся к новым разработкам 'Иркутского завода', но пока не готовы менять проверенное оборудование. Хотя их система автоматизации интереснее реализована.

Ремонтопригодность в полевых условиях

Замена эжекторного устройства — операция, которую научились делать за 6 часов вместо положенных 12. Секрет в предварительном прогреве фланцев до 80-90°С — тогда откручиваются без гидравлики.

С внутренним покрытием сложнее — при повреждениях более 15% поверхности приходится везти на завод. Пытались ремонтировать полимерными составами, но держится не больше полугода.

Самое слабое место — шаровые опоры компенсаторов теплового расширения. Меняем каждые 2 года независимо от состояния. Дорого, но дешевле, чем последствия разгерметизации.

Перспективы модернизации и наболевшее

Сейчас экспериментируем с установкой дополнительных каплеуловителей из нержавейки 12Х18Н10Т — пока результаты обнадеживают, удалось снизить капельный унос на 8-9%.

Очень не хватает системы мониторинга вибрации в реальном времени — при работе с пульсирующими потоками это помогло бы прогнозировать обслуживание. Производителю стоит обратить на это внимание.

В целом аппарат отрабатывает свои деньги, хотя требует более квалифицированного обслуживания, чем заявляется. Для сложных условий — один из лучших вариантов в своем классе, но с оговорками.