Газовый сепаратор бурового раствора nqf1500-6,3мпа (вертикальный) производитель

Когда видишь в техзадании параметр 6,3 МПа для газового сепаратора бурового раствора, первая мысль — 'запас прочности солидный'. Но на практике оказывается, что давление тут вторично, а главная головная боль — это устойчивость к кавитации при резких скачках газосодержания. Многие проектировщики до сих пор путают вертикальные и горизонтальные модели, считая разницу чисто компоновочной. У нас на скважине №804 в Западной Сибири как раз стоял NQF1500-6,3 — сначала ругались на его 'высоту', пока не столкнулись с внезапным выбросом пластового газа.

Конструктивные особенности вертикальных сепараторов

Вертикальная компоновка NQF1500 даёт неожиданное преимущество при очистке от шлама — нет мёртвых зон в днище, которые в горизонтальных аналогах вечно забиваются глинистыми отложениями. Но есть тонкость: если неправильно рассчитать высоту отстойной зоны, крупные частицы начинают циркулировать в верхних слоях. Мы как-то пробовали модернизировать сепаратор добавлением дополнительных перегородок — результат оказался хуже базовой конструкции.

Заводская маркировка 6,3 МПа часто вводит в заблуждение. На деле рабочее давление редко превышает 4 МПа, но запас нужен для гидроударов при закрытии задвижек. Кстати, у ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение в паспорте честно указаны два значения: номинальное и испытательное. Это редкость — большинство производителей пишут только максимальное.

Фланец на газовой линии — отдельная история. Стандартные исполнения часто не выдерживают вибрации от турбулентных потоков. Пришлось заменять на фланцы с пазом под графитовое уплотнение, хотя в оригинальной комплектации их не было.

Проблемы совместимости с буровыми установками

Когда заказывали NQF1500-6,3 для проекта в Ямало-Ненецком округе, не учли разницу в присоединительных размерах с манифольдом китайского производства. Пришлось экстренно заказывать переходные элементы — простой бригады обошёлся в полтора миллиона рублей. Теперь всегда требуем от поставщика 3D-модели всех интерфейсов.

Интересно, что на сайте https://www.xfsyjx.ru в разделе продукции есть чёткое указание на совместимость с манифольдами бурового раствора — жаль, мы не обратили на это внимание при первом заказе. Зато после доработки система работает стабильно уже три года, даже при -45°C зимой.

Электрические нагреватели на корпусе — спорное решение. В теории они предотвращают обледенение, но на практике увеличивают риск статического электричества. Пришлось демонтировать и установить паровые рубашки — дороже, но безопаснее.

Нюансы работы с абразивными средами

После 800 часов работы в карбонатных отложениях заметили эрозию в зоне входа газожидкостной смеси. Металл толщиной 12 мм протерло до 6 мм — видимо, не учли абразивность шлама. Ремонтировали наплавкой износостойкой проволоки, но идеальным решением было бы сразу заказывать версию с керамическим покрытием.

Смотровые окна из поликарбоната — слабое место. После двух месяцев работы появляются микротрещины от ударных нагрузок. Перешли на монокристаллический сапфир, хотя его стоимость сопоставима с ценой нового сепарационного модуля.

Давление в 6,3 МПа здесь оправдано только при работе с глубинными скважинами — на большинстве месторождений достаточно 4 МПа. Но запас прочности позволяет дольше эксплуатировать оборудование без замены корпуса.

Ошибки монтажа и их последствия

Самая грубая ошибка — монтаж без виброопор. При пуске насосов Agitator 3000 резонансная частота совпала с собственной частотой конструкции — пришлось экстренно останавливать работы. После установки демпферов вибрация уменьшилась втрое.

Нестандартный момент — подключение к системе контроля твердой фазы. Датчики плотности должны стоять до сепаратора, а не после, иначе показания искажаются остаточным газом. Научились этому только после конфликта с геологоразведочной службой — они получали заниженные значения плотности раствора.

Крепёж из нержавеющей стали — казалось бы мелочь, но на сероводородных месторождениях обычный крепёж разрушается за сезон. Теперь всегда проверяем сертификаты на материалы.

Перспективы модернизации конструкции

Сейчас экспериментируем с установкой дополнительных каплеуловителей в газовой линии — стандартные не всегда эффективны при резких изменениях дебита. Первые тесты показывают снижение капельного уноса на 18%, но нужно проверить в зимних условиях.

Интересно, что ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение в последних модификациях уже устанавливает усовершенствованные демпферы потока — жаль, в нашей версии 2019 года этого решения нет. Возможно, стоит заказать модернизационный комплект.

Вертикальный газовый сепаратор бурового раствора NQF1500-6,3МПа доказал свою эффективность в сложных условиях, но требует тонкой настройки под конкретное месторождение. Слепое копирование технологических карт приводит к потере производительности — мы прошли это на собственном опыте.