Газовый сепаратор бурового раствора NQF1500-2,5МПа (вертикальный)

Вертикальные сепараторы — штука неоднозначная. Многие до сих пор считают, что раз конструкция проще горизонтальных, то и проблем меньше. На деле же с вертикальным NQF1500-2,5МПа приходится учитывать нюансы, которые в полевых условиях вылезают неожиданно. Например, тот же перепад давления в 2,5 МПа — цифра вроде стандартная, но при высокой газонасыщенности пласта и резких скачках дегазация идет рывками, а не плавно. Мы с этим столкнулись на скважине в Уренгое, когда пришлось дорабатывать систему сброса газа — штатный клапан не успевал сбрасывать пиковые нагрузки.

Конструктивные особенности и типовые заблуждения

Основное преимущество вертикальной компоновки — экономия площади. Но за это приходится платить сложностью обслуживания внутренних элементов. В NQF1500-2,5МПа, например, демонтаж дегазационных тарелок требует полной остановки и охлаждения системы. На одном из объектов в ХМАО пытались чистить 'на горячую' — закончилось трещиной в сварном шве корпуса.

Материал исполнения — еще один момент. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, которую использует ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение, в принципе надежна, но при температуре ниже -45°C появляется хрупкость. Мы это заметили при работе в Якутии, где пришлось дополнительно утеплять узлы подключения.

Что касается производительности 1500 м3/ч — цифра достижима только при идеальных условиях: влажность газа не более 80%, отсутствие пены в растворе. В реальности, особенно при бурении с промывкой, показатель падает до м3/ч. На сайте производителя https://www.xfsyjx.ru указаны лабораторные данные, но практика всегда вносит коррективы.

Эксплуатационные сложности и адаптации

Система контроля уровня жидкости — отдельная головная боль. Поплавковые датчики постоянно залипают при работе с глинистыми растворами. Пришлось разрабатывать комбинированную систему: поплавок + ультразвуковой контроль. Кстати, эту доработку потом внедрили в новые модификации сепараторов.

Подключение к манифольду бурового раствора требует особого внимания к диаметру подводящих линий. Стандартные патрубки DN150 часто создают избыточное сопротивление, особенно при работе с растворами повышенной вязкости. Рекомендую увеличивать до DN200, хоть это и не по паспорту.

Теплоизоляция — кажется мелочью, но именно из-за нее в Норильске замерз сливной штуцер. Пришлось экранировать всю нижнюю часть сепаратора и прокладывать греющий кабель. Производитель в спецификации этого не указывает, но для северных регионов это обязательно.

Сравнение с аналогами и практические наблюдения

Если брать китайские аналоги — у того же ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение сборка получше. Но есть нюанс: уплотнительные прокладки идут из силикона, а не фторкаучука. При контакте с некоторыми реагентами для буровых растворов они разбухают. Заменяли на отечественные аналоги — проблема ушла.

Работа с высокоабразивными растворами показала, что защитное покрытие внутренних поверхностей держится около 8-9 месяцев непрерывной эксплуатации. Потом начинается эрозия в зоне тангенциального входа. Сейчас экспериментируем с напылением карбида вольфрама — пока держится полтора года.

Система сброса газа — здесь производитель явно сэкономил. Штатный предохранительный клапан рассчитан на плавные изменения давления, а при газовых выбросах срабатывает с запозданием. Ставили дублирующий быстродействующий клапан — ситуация улучшилась.

Модернизации и доработки в полевых условиях

Добавили вибрационную систему очистки фильтрующих элементов — производительность выросла на 12-15%. Особенно заметно при работе с растворами на полимерной основе, где идет быстрое забивание ячеек.

Переделали систему дренажа — штатные сливные клапаны постоянно забивались шламом. Установили промывные фланцы с возможностью реверсной продувки. Теперь обслуживание занимает 15 минут вместо 2 часов.

Для работы в условиях Крайнего Севера пришлось дорабатывать систему обогрева. Заводской термостат не справлялся при -50°C, поставили двухконтурную систему с резервированием. Без этого сепаратор просто замерзал за ночь.

Экономическая составляющая и рекомендации

Срок окупаемости NQF1500-2,5МПа при круглосуточной эксплуатации — около 14 месяцев. Это с учетом всех доработок. Без них — ближе к 2 годам, так как простои на ремонт съедают выгоду.

Для небольших месторождений с переменной нагрузкой лучше использовать два сепаратора меньшей производительности. Один NQF1500-2,5МПа при работе на 30-40% от номинала быстро выходит из строя из-за конденсата в газовой фазе.

Запасные части — здесь у ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение логистика хромает. Проще иметь собственный склад расходников: прокладки, датчики уровня, клапаны. Иначе ремонт растягивается на недели.

В целом аппарат работоспособный, но требует 'обкатки' под конкретные условия. Сейчас у нас три таких сепаратора работают в тандеме с системами контроля твердой фазы — пока нареканий нет, кроме мелких технических моментов.