Газовый сепаратор бурового раствора nqf1500-1,6мпа (вертикальный) цена

Когда ищешь в сети 'газовый сепаратор бурового раствора nqf1500-1,6мпа цена', первое что бросается в глаза – разброс цифр от 2.5 до 4 млн рублей. Но те, кто реально работал на кустовых площадках, знают: главное не цена, а как поведёт себя установка при -40°C и выбросе метана с песком.

Конструктивные особенности вертикального сепаратора

Вертикальное исполнение NQF1500 мы впервые опробовали на Восточно-Мессояхском месторождении. Инженеры ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение заложили в конструкцию три уровня отбойных тарелок, но на практике пришлось добавлять демпферные пластины – без них при резком скачке давления до 1.4 МПа газовый поток срывал пенный затвор.

Запомнился случай когда заказчик требовал установить сепаратор на открытой площадке без обогрева. При -35°C ледяные пробки в сливной линии образовывались за 20 минут работы. Пришлось переделывать обвязку с подогревом от линии продувки – типичная ситуация, которую не учитывают в технических описаниях на сайте https://www.xfsyjx.ru.

Кстати про материалы: изначально тарелки изготавливались из 09Г2С, но после обработки сероводородсодержащих сред перешли на 12Х18Н10Т. Это добавило к цене около 7%, зато увеличило межремонтный ресурс с 800 до 2500 моточасов.

Реальные эксплуатационные расходы

Многие ошибочно считают что основная статья затрат – первоначальная покупка. На деле за первый год эксплуатации NQF1500-1,6МПа потребовал замены уплотнений на 120 тыс. рублей и двух внеплановых чисток из-за превышения содержания твердой фазы выше 12%.

Особенно проблемной оказалась система сброса давления – штатные предохранительные клапаны КПП-160 постоянно 'залипали' при работе с буровыми растворами на полигликолевой основе. Перешли на дублирующие клапаны ET-1,6 с ручным сбросом – решение примитивное, но надёжное.

Энергопотребление тоже оказалось выше заявленного: вместо декларированных 18.5 кВт/ч реальные показатели были 22-24 кВт/ч при обработке раствора плотностью 1.8 г/см3. Это важно учитывать при расчете стоимости цикла бурения.

Сравнение с аналогами на рынке

Пробовали работать с китайским аналогом DQ-1500 – разница в цене почти 600 тыс. рублей, но при первом же испытании на давлении 1.3 МПа лопнул сварной шов на входном патрубке. Вернулись к продукции ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение – может дороже, но хотя бы соблюдают ГОСТ по сосудам под давлением.

Интересно что европейские аналоги вроде Mi-Swaco показывают лучшие результаты по очистке газа, но их стоимость начинается от 5.8 млн, да и запчасти приходится ждать по 3-4 месяца. Для срочных ремонтов это неприемлемо.

Заметил тенденцию: многие подрядчики теперь требуют в спецификациях сепараторы с запасом по производительности 15-20%. Для NQF1500 это означает что реальная нагрузка не должна превышать м3/ч, хотя в паспорте указаны 1500.

Монтажные нюансы которые не пишут в инструкциях

При установке на Крайнем Севере обнаружили что фундаментные болты М36 должны быть длиннее стандартных – при промерзании грунта происходил перекос рамы до 3 мм по высоте. Решили заменой на анкерные болты с компенсационными гильзами.

Электропроводка от щита управления – ещё один подводный камень. Завод-изготовитель рекомендует кабель ВВГнг 4х6, но в условиях вибрации лучше подходит КГ 4х10 с двойной изоляцией. Пусть дороже на 15%, зато нет ложных срабатываний датчиков уровня.

Газоотводная линия должна быть не менее DN150, иначе при пиковых выбросах происходит обратный удар по системе. Проверено на трёх объектах – везде приходилось увеличивать диаметр с штатного DN100.

Ремонтопригодность в полевых условиях

Замена эжекторных форсунок – операция которая в идеальных условиях занимает 2 часа. Но когда внутри корпуса остаётся сероводородная 'подушка', приходится организовывать продувку азотом и использовать СИЗ. На это уходит целая смена.

Подшипниковые узлы привода – слабое место. Хотя производитель заявляет ресурс 10000 часов, реально после часов появляется люфт. Держим на складе запасные подшипники 2318КМ – без них рискуем остановить бурение.

Система контроля уровня пены требует еженедельной проверки поплавковых датчиков. Разработали упрощённую методику – используем штатный манометр и прозрачный шланг для визуального контроля. Работает надёжнее электроники.

Перспективы модернизации

Сейчас экспериментируем с установкой дополнительного циклонного блока перед сепаратором – это позволяет снизить нагрузку на отбойные тарелки. Предварительные результаты обнадёживают: содержание механических примесей в отсепарированном газе снизилось с 0.8 до 0.3 г/м3.

Веду переговоры с инженерами ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение о возможности установки теплообменника-рекуператора. Расчёты показывают что это позволит использовать тепло отходящего газа для подогрева входного потока – особенно актуально для северных месторождений.

Планируем тестирование нового алгоритма работы отсекающего клапана – не по фиксированному давлению, а по скорости его роста. Это должно предотвратить аварийные ситуации при резких газовых выбросах.