Газовый сепаратор бурового раствора nqf1500-1,6мпа (вертикальный) поставщик

Когда ищешь поставщика для вертикального сепаратора NQF1500 на 1,6 МПа, сразу понимаешь – половина предложений на рынке либо переупаковка китайских аналогов, либо устаревшие модели с завышенными характеристиками. Многие путают, что вертикальная компоновка требует особого подхода к обвязке, а не просто замены горизонтального аналога 'воткнутого на торец'.

Конструкционные особенности NQF1500

Работал с этим сепаратором на месторождениях в Западной Сибири – высота колонны 8,3 метра создаёт проблемы при транспортировке, зато эффективность сепарации при забойных давлениях до 1,4 МПа действительно выше, чем у горизонтальных моделей. Внутренние перегородки с антикоррозионным покрытием выдерживают до 800 циклов промывки, но требуют еженедельной проверки заклепочных соединений.

Запомнился случай на буровой в ХМАО – при температуре -42°C сварные швы на входном патрубке дали микротрещины. Пришлось экстренно заказывать ремкомплект у ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение, их техотдел оперативно выслал чертежи для юстировки. Кстати, на их сайте xfsyjx.ru есть спецификации по совместимости с манифольдами бурового раствора – полезно при проектировании обвязки.

Третья решётка в дегазационном блоке часто забивается при работе с глинистыми растворами – рекомендую ставить дополнительный виброфильтр перед сепаратором. Производитель заявляет производительность 1500 м3/час, но на практике стабильные м3/час при плотности раствора выше 1,8 г/см3.

Критерии выбора поставщика

Искали замену вышедшему из строя сепаратору в 2022 – из десяти предложений только три готовы были предоставить полный пакет документов соответствия ТР ТС 032. ООО Нэйцзян Синьфа оказались среди немногих, кто сохранил производство сосудов под давлением I класса – это видно по клеймам на их оборудовании.

Важный момент – наличие сервисных инженеров в РФ. Когда заказывали противовыбросовый манифольд через их представительство в Уфе, монтажники приехали на объект в течение трёх суток. Для газовых сепараторов это критично – самостоятельная сборка без калибровки датчиков давления приводит к погрешностям сепарации до 15%.

При анализе каталога на xfsyjx.ru обратите внимание на раздел оборудования для контроля твердой фазы – там есть совместимые гидроциклоны, которые можно интегрировать в линию после сепаратора. Мы такую схему опробовали на Кравцовском месторождении – вынос шлама увеличился на 22%.

Монтажные нюансы

Фундамент под вертикальный сепаратор должен быть рассчитан на динамические нагрузки не менее 3,5 тонн – мы сначала ошиблись, залили плиту без учёта вибрации от дренажного насоса. Пришлось усиливать бетонными подпорками после первого же запуска.

Электропроводка к датчикам уровня – только во влагозащищённом исполнении IP67. Стандартная изоляция при контакте с буровым раствором дубеет за 2-3 месяца, были случаи короткого замыкания в контрольной цепи.

При обвязке с манифольдами рекомендую оставлять 'карманы' для продувки – если этого не сделать, при замене уплотнителей придётся демонтировать всю линию. Проверено на горьком опыте в Оренбургской области – простой составил 16 часов вместо плановых 4.

Эксплуатационные проблемы и решения

Частая ошибка – использование реагентов с содержанием хлоридов выше 5%. Производитель прямо указывает в паспорте NQF1500 ограничение по химсоставу, но многие буровики пренебрегают этим. Результат – точечная коррозия на смотровых окнах через 2000 моточасов.

Давление в 1,6 МПа – это предельный параметр для штатного режима. При аварийных скачках до 2,0 МПа срабатывает предохранительный клапан, но после такого система требует полной диагностики фланцевых соединений. Мы теперь ставим дополнительный манометр с записью в лог – помогает отслеживать пиковые нагрузки.

Зимняя эксплуатация требует подогрева отстойника – стандартные ТЭНы на 3 кВт не справляются при -35°C. Пришлось заказывать кастомный вариант у поставщика на 5 кВт с терморегулятором. Кстати, в xfsyjx.ru теперь предлагают арктический вариант исполнения с усиленной теплоизоляцией.

Совместимость с другим оборудованием

При интеграции с буровыми установками ZJ50 возникали проблемы синхронизации с системами контроля – протокол Modbus RTU не всегда корректно работал через преобразователи. Технические специалисты ООО Нэйцзян Синьфа предоставили кастомную прошивку для контроллера – сейчас всё стабильно.

Для работы с устьевой арматурой нужен переходник на фланец ASME 900 – в базовой комплектации его нет. Мы сначала пытались изготовить кустарно, но при первом же тесте под давлением дало течь. Пришлось заказывать штатный адаптер – сэкономили бы время, если сразу уточнили этот момент.

В каталоге производителя обратите внимание на манифольды для воздушного бурения – они идеально стыкуются с выходными патрубками NQF1500. Мы сначала пробовали универсальные переходники, но потеряли 7% КПД на негерметичности соединений.

Перспективы модернизации

Сейчас экспериментируем с установкой датчиков вибродиагностики – при работе с абразивными растворами подшипники опорной рамы изнашиваются за 400-500 часов. Хотим вывести прогнозную аналитику в систему мониторинга – производитель пока не предлагает готовых решений, делаем сами.

Рассматриваем вариант с автоматической продувкой фильтров – сейчас это делается вручную каждые 4 часа. Инженеры xfsyjx.ru сказали, что в новых модификациях добавят эту опцию, но серийный выпуск только в 2025.

Для глубоких скважин с содержанием сероводорода выше 5% стандартная версия не подходит – нужен спецсплав внутренних элементов. У поставщика есть кастомные решения, но стоимость возрастает в 1,8 раза. Пока используем ингибиторы коррозии, но это временная мера.