Газовый сепаратор бурового раствора nqf1400-2,5мпа (вертикальный) завод

Если честно, когда видишь в спецификации 'вертикальный сепаратор на 2,5 МПа', первая мысль — обычный цилиндр с патрубками. Но после инцидента на скважине №4 в Уренгое, где из-за недостаточной дегазации пришлось останавливать бурение, начал понимать: в этих аппаратах вся соль в деталях, которые в паспорте не прочитаешь.

Конструктивные особенности, о которых не пишут в мануалах

Наш NQF1400 от ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение внешне похож на советские аналоги, но есть принципиальное отличие — конический демпфер на входной линии. При резком вбросе газа он съедает гидроудар, который в старых моделях выводил из строя смотровые окна. Хотя в прошлом месяце пришлось менять уплотнение именно на этом узле — видимо, производитель немного сэкономил на стойкости резины к сероводороду.

Коллеги с соседнего месторождения пробовали ставить китайские аналоги, но там проблема с обвязкой уровнемеров — при -40°С стрелочные датчики залипают. У нашего сепаратора стоит комбинированная система: поплавковый sensor плюс резервный радиометрический. Не идеал, но хотя бы не требует подогрева в морозы.

Кстати о материалах. В спецификации указана сталь 09Г2С, но на внутренних направляющих лопатках почему-то пошла наплавка сормайт-1. Для соленых пластов это спорное решение — у нас через 800 моточасов появились точечные коррозионные поражения. Пришлось заказывать у ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение ремкомплект с усиленным покрытием.

Рабочие режимы: где паспортные данные не совпадают с реальностью

Заявленная производительность 1400 м3/час — это при идеальных условиях, с буровым раствором плотностью 1,2 г/см3. На практике, когда работаем с пересоленными растворами до 1,8 г/см3, реальный показатель падает до 900-1000 м3. Причем падение нелинейное — после отметки 1,65 начинается резкое падение эффективности сепарации.

Давление в 2,5 МПа — запас явно с запасом, но это хорошо. На скважинах с АВПД иногда скачки до 1,8 доходят, особенно при вскрытии газовых карманов. Хотя предохранительный клапан настроен на 2,2, что логично — лучше чаще срабатывает клапан, чем треснет корпус.

Самое неприятное — когда подача идет рывками из-за изношенного бурового насоса. Сепаратор начинает 'захлебываться', хотя по паспорту должен стабилизировать поток. Приходится искусственно занижать производительность насоса, иначе на выходе получаем плохо очищенный раствор.

Монтажные тонкости, влияющие на КПД

Вертикальная компоновка экономит площадь, но создает проблемы с обслуживанием смотровых окон. При высоте аппарата 7,2 метра для чистки иллюминаторов приходится ставить леса, хотя на аналогичных горизонтальных моделях все делается с площадки.

Обвязка с системой контроля твердой фазы — отдельная история. Если сделать прямой врезкой, возникают вибрации. Мы через полгода переделали на гибкие соединения с демпферами — шум снизился на 15 дБ, плюс перестали откручиваться крепления трубопроводов.

Размещение относительно устьевой арматуры тоже важно. Первый раз поставили в 12 метрах — получили газовую подушку в линиях. Теперь монтируем строго в 6-8 метрах от preventer, с обязательным уклоном сливной линии 3°.

Типичные поломки и как их избежать

Чаще всего выходят из строя подшипники ротора дегазации — не выдерживают постоянных перепадов температур. Перешли на SKF с термостойкой смазкой, меняем по наработке 1500 часов, а не по факту поломки.

Забиваются сопла эжекторной системы — особенно при работе с полимерными растворами. Раз в две недели теперь проливаем щелочным раствором, хотя в регламенте этого нет. Зато последние полгода ни разу не останавливались на прочистку.

Коррозия крышки — странно, но именно верхняя часть страдает больше всего. Видимо, конденсат с примесями сероводорода скапливается. Приварили козырек из нержавейки — проблема ушла.

Совместимость с другим оборудованием завода

Когда берешь полный комплект у одного производителя, ожидаешь полной совместимости. С манифольдами бурового раствора от XFSYJX стыковка идеальная — фланцы совпадают до миллиметра, уплотнения становятся без подгонки.

А вот с противовыбросовыми манифольдами пришлось повозиться — разница в рабочих давлениях создавала проблемы при обвязке. Решили установкой редукционной станции, хотя производитель утверждал, что не нужно.

Интересно, что их же буровой инструмент работает в паре с сепаратором лучше, чем сторонние аналоги. Видимо, проектируют как систему, а не как отдельные модули. Это заметно по стабильности параметров бурового раствора после обработки.

Что бы я улучшил в следующей модификации

Добавил бы дренажные карманы в нижней части — сейчас при очистке теряем около 50 литров раствора. И расширил бы горловину для обслуживания — вдвое ускорило бы замену внутренних элементов.

Систему контроля уровня сделать полностью бесконтактной — существующая поплавковая требует слишком частого обслуживания в условиях высокого содержания механических примесей.

И самое главное — предусмотреть возможность быстрого доступа к эжекторным соплам без полной разборки верхней секции. На это уходит 4-5 часов простоя, что при текущих темпах бурения недопустимо.

В целом же Газовый сепаратор бурового раствора NQF1400-2,5МПа отрабатывает свои деньги, особенно в сложных условиях. Главное — понимать его реальные, а не паспортные характеристики и вовремя проводить доработки. Как говорится, нет идеального оборудования, есть правильная эксплуатация.