Газовый сепаратор бурового раствора nqf1000-2,5мпа (вертикальный) основный покупатель

Если честно, когда впервые услышал про газовый сепаратор бурового раствора NQF1000-2,5МПа, думал — очередная китайская поделка. Но на практике оказалось, что у ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение получилось сделать довольно жизнеспособную конструкцию, хоть и с парой существенных 'но'.

Конструктивные особенности вертикального сепаратора

Вертикальная компоновка — это одновременно и плюс, и головная боль. На месторождениях с ограниченной площадью монтажа такая схема реально выручает, но обслуживать внутренние патрубки без полной разборки — та еще задача. Помню, на скважине №34 Приобского месторождения пришлось три часа выбивать отложения с инерционных решеток, потому что проектировщики не предусмотрели ревизионные люки достаточного размера.

Рабочее давление в 2,5 МПа — не просто цифра из техпаспорта. При обрыве циркуляции на глубинных горизонтах как раз такие скачки и возникают. Коллеги с Ямала рассказывали, что на аналогах с номиналом 1,6 МПа после газового прорыва приходилось менять сварные швы, а здесь хотя бы корпус держит. Но запас прочности все равно маловат — лично бы дал хотя бы 3,2 МПа с учетом российских реалий.

Завод-изготовитель на своем сайте https://www.xfsyjx.ru указывает толщину стенок 12 мм, но по факту на срезе видно 10,8-11,2 мм. Для стандартных условий хватает, но при работе с сероводородсодержащими газами уже есть вопросы по коррозионной стойкости.

Проблемы сепарации на высоковязких растворах

Основной покупатель этого оборудования — буровые бригады, работающие на терригенных отложениях. И вот здесь начинаются главные сложности. Когда раствор загущается до 80-100 с по СНС, вертикальный сепаратор начинает терять эффективность. Центробежные силы не успевают отделить мелкие газовые пузыри, и на выходе получаем стабильную эмульсию.

Пытались решить добавлением каскадных отбойников — помогает, но не кардинально. На одной из скважин в ХМАО пришлось ставить два сепаратора последовательно, что свело на нет все преимущества компактности. Кстати, производитель в описании продукции на xfsyjx.ru скромно умалчивает про этот нюанс, делая акцент только на производительности 1000 м3/ч.

Интересный момент обнаружился при работе с полимерными растворами. После сепарации почему-то падает пластическая вязкость — видимо, срезается молекулярная структура при резких изменениях давления в камере. Пришлось вместе с технологами подбирать режим дозирования реагентов уже после сепарационной ступени.

Монтажные тонкости и типичные ошибки

Фундамент под вертикальный сепаратор — отдельная история. Если поставить прямо на грунтовую подушку без анкеровки, при вибрации появляется критический дисбаланс. Наш опыт показывает, что нужно минимум 8 анкерных болтов диаметром от 30 мм, хотя в мануале ООО Нэйцзян Синьфа указано всего 6.

Подводящие линии — вот где чаще всего косячат монтажники. Угол подвода жидкости должен быть строго тангенциальным, иначе вместо вращающегося потока получаем турбулентные завихрения. Как-то раз пришлось переваривать патрубки на месте, потому что привезли с завода с отклонением в 5 градусов — сепаратор работал как обычный отстойник.

Система сброса газа — тот элемент, который чаще всего недооценивают. Стандартный клапан КПП-100 часто залипает при низких температурах. Мы ставим дублирующую линию с шаровым краном, хоть это и не по проекту. Зато когда ночью -40°C, спим спокойно.

Взаимодействие с другим оборудованием контроля твердой фазы

В комплексе оборудования для контроля твердой фазы бурового раствора от того же производителя сепаратор стоит особняком. Вибрационные сита и илоотделители работают в другом режиме, поэтому стыковка по давлениям — постоянная головная боль. Насосы буровые установки обычно дают перепад, который сепаратор не всегда 'переваривает'.

Заметил интересную закономерность: когда ставим газовый сепаратор бурового раствора после центрифуг, ресурс уплотнений падает вдвое. Видимо, мехпримеси в растворе меняют размерность и действуют как абразив. Приходится чаще менять сальниковые набивки — раз в две недели вместо плановых двух месяцев.

Система аварийного сброса давления должна быть увязана с противовыбросовым оборудованием. У нас был случай, когда при газовом прорыве сработал и сепаратор, и превентор одновременно — создали разрежение в манифольде. Теперь настраиваем задержку по времени, но идеального решения пока нет.

Ремонтопригодность в полевых условиях

С заменой уплотнительных колец на валу возникла неожиданная проблема — для демонтажа нужен специальный съемник, который в комплект не входит. Пришлось на месте токарять из подручных материалов. Производитель на https://www.xfsyjx.ru в разделе сосуды под давлением I и II классов дает хорошие чертежи, но по подвижным узлам информации маловато.

Электромагнитные клапаны системы продувки — слабое место. Стандартные китайские образцы не выдерживают вибрации, меняем на ASCO или SIRCAL. Кстати, это единственная модификация, которую мы вносим в заводскую конструкцию без потери гарантии.

Патрубки из нержавеющей стали 12Х18Н10Т — вроде бы хороший материал, но при точечной коррозии начинают течь по сварным швам. Выход нашли — перед эксплуатацией проходим все швы ультразвуком, особенно в зонах переходов толщин.

Выводы для потенциальных покупателей

Если рассматриваете NQF1000-2,5МПа для своих проектов — требуйте от завода испытания именно на вашем типе бурового раствора. Технические характеристики на бумаге и реальная производительность отличаются иногда на 20-25%.

Для работы в сложных геологических условиях стоит заложить в бюджет модернизацию системы контроля давления — штатная работает, но без запаса надежности. Особенно это касается регионов с частыми газопроявлениями.

В целом для стандартных задач сепаратор отрабатывает свои деньги, но ждать от него чудес не стоит. Как и любое оборудование от ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение, он требует доработки под конкретные условия эксплуатации. Главное — не повторять наших ошибок и сразу закладывать ресурс на адаптацию.