Буровые насосы запчасти завод

Когда речь заходит о буровых насосах, многие сразу думают о новых установках, но по опыту скажу – 80% проблем решается грамотным подбором запчастей. На рынке до сих пор встречаются 'универсальные' комплектующие, которые якобы подходят ко всему. Работая с ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение, мы убедились: каждый тип поршневой группы требует точного соответствия не только по размерам, но и по материалу исполнения.

Критерии выбора запчастей для буровых насосов

В прошлом месяце разбирали случай на месторождении в ХМАО – замена клапанов заняла три дня вместо одного. Причина? Неучтённая разница в углах конусности седла всего в 2 градуса. На сайте xfsyjx.ru правильно указывают, что для насосов УНБ-600 нужны именно хромированные втулки, а не стальные с напылением – последние не выдерживают работы с абразивными буровыми растворами.

Особенно критичен подбор уплотнений. Помню, в 2021 году пробовали ставить китайские манжеты на насосы 3ГР-800 – через 120 часов работы началась течь по штоку. Оказалось, материал несовместим с ингибиторами коррозии в растворе. Сейчас используем только комплекты от проверенных производителей, где состав резины адаптирован под конкретные условия бурения.

Кстати, про клапаны – многие недооценивают важность пружин. На глубинах свыше 2500 метров стандартные пружины 'просаживаются' уже после 50-60 циклов. В Нэйцзян Синьфа делают калибровку усилия с поправкой на температурное расширение – мелочь, но именно такие детали определяют ресурс всего узла.

Практические аспекты эксплуатации

Работая с противовыбросовыми манифольдами от этого завода, отметили интересную особенность – фланцевые соединения идут с предустановленными графитовыми прокладками. Сначала сомневались, но на трёх скважинах в Ямале убедились: такой вариант держит перепады давления лучше, чем традиционные паронитовые.

Замена сальникового уплотнения на буровом насосе – операция, кажущаяся простой. Однако если не соблюсти угол затяжки (а он разный для насосов 4Г и 5Г серий), уже через неделю появляется эллипсность штока. Мы обычно используем динамометрический ключ с пределом 120 Н·м, но для высокооборотных моделей лучше уменьшать до 95-100 Н·м.

Про температурные режимы стоит отдельно сказать. На арктических месторождениях стандартные уплотнения дубеют при -45°C, хотя производители заявляют работоспособность до -60. Пришлось совместно с инженерами завода дорабатывать состав резины – добавили морозостойкие пластификаторы. Результат: на Приобском месторождении насосы работают без замены весь зимний сезон.

Технические нюансы ремонта

При капитальном ремонте насосов У8-7МА часто перегревают корпус клапанной коробки – пытаются выжечь нагар газовой горелкой. После такой 'чистки' геометрия посадочных мест нарушается. Гораздо эффективнее использовать ультразвуковые ванны с промывочной жидкостью – как раз такие технологии применяют на производстве сосудов под давлением в Нэйцзян Синьфа.

Критически важным оказался момент затяжки крышки цилиндра. В техдокументации обычно пишут общие значения, но мы экспериментальным путём вывели зависимость: для растворов плотностью выше 1.8 г/см3 нужно увеличивать момент на 15-20%. Иначе постепенно разбивается постель подшипника – ремонт обходится в 3-4 раза дороже профилактики.

Интересный случай был с подбором материала для поршней при бурении с подачей аэрированной жидкости. Стандартные полиуретановые уплотнения выходили из строя за 70-80 часов. После консультаций с заводом перешли на композитные материалы с включением дисульфида молибдена – ресурс увеличился до 240 часов даже при содержании воздуха до 25%.

Взаимодействие с производителем

С ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение сотрудничаем с 2019 года. Отмечу их подход к нестандартным ситуациям – когда требовались модифицированные втулки для работы с высокоминерализованными растворами, изготовили опытную партию за 12 дней вместо стандартных 30.

На их сайте https://www.xfsyjx.ru удобно реализован подбор аналогов – можно ввести параметры изношенной детали и получить 2-3 варианта замены с указанием отличий в характеристиках. Для полевых условий это экономит минимум 4-5 часов на согласованиях.

Последняя поставка бурового инструмента сопровождалась интересным ноу-хау – к каждому комплекту приложили QR-код с 3D-моделью узла сборки. Мелочь, но когда собираешь гидравлическую часть в -35°C на ветру, такая визуализация помогает избежать ошибок ориентации деталей.

Экономические аспекты

Считаю ошибочным подход 'купить подешевле'. На примере комплектующих для устьевой арматуры: оригинальные детали служат 2-3 сезона, а аналоги – максимум 8 месяцев. Пересчёт на простой оборудования показывает – экономия 40% при покупке превращается в 150% убытков за год эксплуатации.

Особенно заметна разница при работе с оборудованием для контроля твердой фазы бурового раствора. Китайские аналоги сит вибросито выходят из строя после 300-350 часов, тогда как оригинальные выдерживают до 900 часов. При этом разница в цене всего 25-30% – математика простая.

Интересно проследили статистику по запчастям для манифольдов бурового раствора – те, что поставляются с завода-изготовителя, имеют запас прочности около 15% сверх номинала. Это спасает при гидроударах, которые случаются при бурении в неустойчивых коллекторах. Самодельные или кустарно изготовленные аналоги лопаются сразу.