
Когда слышишь про ZJ30, многие сразу думают о простой модификации старой советской техники. Но на деле это отдельная история – особенно если речь идет о заводах, которые не просто клепают железо, а учитывают специфику работы в условиях Сибири или Прикаспия. Вот, к примеру, ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение – их подход к буровая zj30 завод всегда отличался вниманием к мелочам, которые на полигоне становятся критичными.
Работал с их установками на Ванкоре – там, где другие глохли из-за перепадов температур, ZJ30 от Нэйцзян Синьфа держались стабильно. Не идеально, конечно: например, гидравлика иногда подтекала при -45°, но в целом система выдерживала. Запомнилось, как они дорабатывали лебедку – увеличили диаметр барабана, и это снизило износ троса на 15–20%. Мелочь? На бумаге да, а в поле – экономия на заменах каждые две недели.
Кстати, часто упускают из виду совместимость с оборудование для контроля твердой фазы бурового раствора. У этих ребят буровая изначально проектировалась под их же системы очистки – нет тех костылей, которые обычно приходится придумывать на месте. Видел, как на соседней площадке ставили китайский аналог ZJ30, но с европейскими виброситами – так там полгода ушло на подгонку соединений.
Еще момент: многие производители экономят на раме, делают ее из обычной стали. Здесь же использовали низколегированную сталь с добавкой марганца – она не так 'устает' при постоянных переездах. После 20 циклов разборки-сборки люфты в стыках были минимальными. Хотя... на одной из партий 2019 года попались бракованные заклепки – пришлось самим усиливать узлы крепления.
С их противовыбросовые манифольды работал в Оренбуржье – там пластовое давление скакало непредсказуемо. Конструкция выдерживала, но требовала частой проверки задвижек. Как-то раз в -30° клинит гидравлический привод... Оказалось, масло не той вязкости залили. Теперь всегда требую сверять спецификации с температурным графиком.
А вот с манифольды для воздушного бурения вышла интересная история. Ставили на бурение в Калмыкии, где песчаные бури – норма. Стандартные соединения быстро изнашивались, пришлось ставить дополнительные фильтры на входе. Завод потом перенял это решение – теперь в комплекте идет сменный фильтрующий блок.
Класс сосудов под давлением – отдельная тема. I и II класс у них действительно соответствует требованиям Ростехнадзора, но только если сборку ведут их же монтажники. Как-то пришлось переделывать сварные швы на сосуды под давлением I и II классов после того, как местные сварщики 'улучшили' конструкцию. Вывод: даже с сертифицированным оборудованием нужен авторский надзор.
Их долота показывали себя нормально в мягких породах, но на известняках в Башкортостане быстро тупились. Пришлось комбинировать с итальянскими вставками – странно, что завод до сих пор не решил эту проблему. Хотя... в прошлом году говорили о тестах новых моделей с усиленными подшипниками.
А вот переходники буровые – надежные. Ни разу не лопнули резьбовые соединения, даже при перекосах колонны. Это важно, когда работаешь с обученным персоналом – меньше шансов, что сорвут грани ключом.
Кстати, про обучение: на их сайте https://www.xfsyjx.ru выкладывают техкарты на русском, но перевод иногда хромает. Приходится самим править термины – например, 'choke manifold' они переводят как 'дроссельный коллектор', а у нас в отрасли прижилось 'управляющий манифольд'.
Сборка ZJ30 на месте занимает 10–12 дней против стандартных 14–15. Но это если все узлы приходят без дефектов. Как-то получили партию где не совпадали отверстия под болты на основании – неделю потратили на пересверловку. Завод потом прислал компенсацию, но время было потеряно.
Транспортировка – отдельная головная боль. Габариты вышки не вписываются в стандартные разрешения, приходится получать спецпропуска. Однажды в Красноярском крае продержали состав две недели из-за бюрократии – с тех пор всегда закладываем +30% ко времени доставки.
Хорошо, что они стали маркировать детали не только номерами, но и цветными метками – это ускоряет сборку в темноте или в метель. Такие мелочи показывают, что производитель действительно советуется с практиками.
Сейчас многие переходят на автоматизированные системы, а у них управление все еще требует ручного вмешательства. Хотя... их буровой инструмент совместим с системами мониторинга – ставили датчики вибрации от стороннего производителя, работало нормально.
Не хватает пакетных решений для малых месторождений – ZJ30 все-таки довольно габаритная для точечного бурения. Говорят, разрабатывают мобильную версию на шасси КамАЗа – интересно посмотреть, как покажет себя.
В целом же, если брать за точку отсчета соотношение цена/надежность – продукция ООО Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение выглядит достойно. Особенно с учетом того, что они оперативно вносят конструктивные изменения по замечаниям с месторождений. Не как некоторые, кто годами не может исправить очевидные косяки.