
Поставки ZJ40 - это не просто поиск производителя, а сборка технологического пазла, где каждый винт влияет на рентабельность бурения. Многие ошибочно считают, что главное - найти дешёвый вариант, но на деле даже сертифицированные китайские установки требуют адаптации под наши геологические условия.
При оценке поставщиков буровых установок мы всегда запрашиваем историю эксплуатации в регионах с аналогичными породами. Например, для работы в Восточной Сибири критично наличие модификаций для низких температур - не все производители учитывают хладностойкость стали рамы.
Особое внимание уделяем совместимости с существующим парком ООО 'Нэйцзян Синьфа Нефтяное Машиностроение'. Их манифольды для воздушного бурения должны стыковаться с гидравликой ZJ40 без дополнительных переходников - это экономит до 3 дней на монтаж.
Лично сталкивался с ситуацией, когда 'экономия' в 15% на оборудовании привела к простою из-за нестандартных соединений. Теперь всегда требуем 3D-модели узлов стыковки до заключения контракта.
Глубина бурения 4000 метров для этой модели - оптимистичный параметр. На практике при работе с абсорбирующими пластами эффективная глубина редко превышает м без установки дополнительных ёмкостей под давлением.
Система очистки бурового раствора - слабое место большинства базовых комплектаций. Рекомендую сразу закладывать бюджет на модернизацию блоков контроля твёрдой фазы, особенно если планируете работать с соленосными отложениями.
За последние два года трижды участвовал в приемочных испытаниях ZJ40. В двух случаях пришлось требовать замену штатных противовыбросовых манифольдов - производители экономят на толщине стенок крестовины.
В 2022 году комплектовали установку для проекта в ХМАО их буровым инструментом. Отмечу, что устьевая арматура выдержала два незапланированных закрытия при аномальном пластовом давлении - это говорит о правильном выборе марки стали.
При этом их сосуды давления I класса потребовали доработки креплений - проектировщики не учли вибрационные нагрузки от приводов ZJ40. Но техподдержка оперативно выслала усиленные кронштейны.
Сайт https://www.xfsyjx.ru стал основным источником актуальных техданных - там всегда есть обновлённые схемы обвязки манифольдов бурового раствора конкретно под нашу установку.
Самая частая проблема - несоответствие производительности насосов и системы очистки. Ставят американские насосы, но экономят на оборудовании для контроля твёрдой фазы, что приводит к перегрузке циркуляционной системы.
Запомнился случай на месторождении в Якутии, где сэкономили на манифольдах для воздушного бурения. В результате при переходе на пневматическое бурение потеряли неделю на переоборудование.
Сейчас всегда настаиваю на полном цикле испытаний с реальными буровыми растворами - никакие стендовые тесты не заменят проверку в полевых условиях.
Рассматриваем вариант гибридной комплектации - рама и подъёмная система от стандартной ZJ40, но с блоками контроля от Нэйцзян Синьфа. Их последние разработки по сепарации шлама показывают на 18% лучшие результаты при работе с глинистыми растворами.
Планируем испытать их новую систему устьевой арматуры с дистанционным управлением - это может сократить время на переключение режимов бурения.
Для глубоких скважин присматриваемся к их манифольдам с двойными запорными элементами - пока не решён вопрос совместимости с гидравликой ZJ40, но техотдел обещает прототип к концу квартала.
Срок окупаемости ZJ40 при грамотной комплектации составляет 14-18 месяцев вместо заявленных 12. Разница складывается из затрат на адаптацию и обучение персонала работе с нетиповыми решениями.
Например, использование противовыбросовых манифольдов от Нэйцзян Синьфа требует специальной подготовки операторов - их система управления отличается от распространённых аналогов.
Но в долгосрочной перспективе такая инвестиция оправдана - их оборудование показывает вдвое меньший процент отказов за 5-летний цикл эксплуатации.